Bagaimana cara mengatasi cacat penghalang dingin pada pengecoran presisi baja tahan karat?

Dalam proses pengecoran, terdapat banyak sekali cacat pengecoranpengecoran presisi baja tahan karatproses, dan yang paling umum adalah cacat pengecoran pada pengecoran. Underpour adalah pengecoran tidak sempurna akibat ketidakmampuan logam cair mengisi rongga cetakan, ditandai dengan tepian membulat halus pada bagian dalam cetakan, atau salah satu atau lebih ujung cetakan tidak terisi logam cair; celah dingin disebabkan oleh Diskontinuitas yang diakibatkan oleh pengelasan yang tidak sempurna pada ikatan antara dua helai logam, biasanya tampak sebagai retakan atau kerutan dengan tepi membulat yang halus.

Ciri-ciri kedua jenis ini: satu mudah ditemukan pada pemeriksaan coran; selain itu, selain proses pembersihan, penyebabnya hampir ada pada setiap proses pengecoran presisi baja tahan karat. Makalah ini membahas penyebab cacat pengecoran dan kondensasi, serta mengedepankan tindakan pencegahan yang sesuai.

Penyebab:

1. Suhu penuangan logam cair rendah atau suhu cetakan rendah;

2. Komposisi paduan tidak memenuhi persyaratan, dan sirkulasinya buruk;

3. Cairan logam dibagi menjadi stok dan diisi, dan pengelasannya buruk;

4. Gerbangnya tidak ilmiah dan tangganya terlalu panjang;

5. Tingkat pengisian rendah atau pembuangan buruk;

6. Tekanan injeksi sedikit lebih rendah.

Penanggulangan:

1. Produk pengecoran presisi baja tahan karat menjadi hitam dengan tanda aliran. Tingkatkan suhu penuangan dan suhu cetakan secara moderat; amati suhu cetakan dan kurangi penyemprotan cat

2. Mengubah komposisi paduan untuk meningkatkan likuiditas;

3. Perhatikan lelehan alumunium yang mengalir ke dalam cetakan setrika, dan tumbukan logam cair tersebut menghasilkan penghalang dingin yang umumnya berbentuk pusaran yang disertai tanda aliran. Perbaiki sistem gerbang dan perbaiki arah pengisian pintu masuk. Selain itu, kantong pengumpul terak dapat dipasang di tepi pengecoran untuk meningkatkan standar pengisian;

4. Disertai tekanan distal palsu. Mengubah posisi gerbang dan luas penampang, meningkatkan standar luapan, dan meningkatkan volume luapan;

5. Ubah laju aliran logam cair untuk meningkatkan laju injeksi;

6. Tekanan keseluruhan pengecoran salah. Tingkatkan tekanan spesifik (usahakan untuk tidak menggunakannya), dan pindahkan ke mesin bertonase besar jika memungkinkan.