Cina Pengecoran Cetakan Shell Pabrik

Cetakan cangkangingadalah proses pengecoran logam yang mirip dengan pengecoran pasir, di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang bisa dibuang. Namun, dalam pengecoran cetakan cangkang, cetakannya adalah cangkang berdinding tipis yang dibuat dari penerapan campuran pasir-resin di sekitar pola. Pola, potongan logam dalam bentuk bagian yang diinginkan, digunakan kembali untuk membentuk beberapa cetakan cangkang. Pola yang dapat digunakan kembali memungkinkan tingkat produksi yang lebih tinggi, sedangkan cetakan sekali pakai memungkinkan geometri yang kompleks untuk dicetak. Pengecoran cetakan cangkang membutuhkan penggunaan pola logam, oven, campuran pasir-resin, kotak pembuangan, dan logam cair.

Pengecoran cetakan cangkang:memungkinkan penggunaan logam besi dan non-ferro, paling umum menggunakan besi tuang, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, paduan aluminium, dan paduan tembaga. Suku cadang tipikal berukuran kecil hingga sedang dan membutuhkan akurasi tinggi, seperti rumah roda gigi, kepala silinder, batang penghubung, dan lengan tuas.
Itupengecoran cetakan cangkangproses terdiri dari langkah-langkah berikut:
1.Pembuatan pola - Pola logam dua potong dibuat dalam bentuk bagian yang diinginkan, biasanya dari besi atau baja. Bahan lain kadang-kadang digunakan, seperti aluminium untuk produksi volume rendah atau grafit untuk pengecoran bahan reaktif.
2. Pembuatan cetakan - Pertama, setiap setengah pola dipanaskan hingga 175-370 °C (350-700 °F) dan dilapisi dengan pelumas untuk memudahkan pelepasan. Selanjutnya, pola yang dipanaskan dijepit ke kotak pembuangan, yang berisi campuran pasir dan pengikat resin. Kotak pembuangan dibalik, memungkinkan campuran pasir-resin ini untuk melapisi polanya. Pola yang dipanaskan sebagian menyembuhkan campuran, yang sekarang membentuk cangkang di sekitar pola. Setiap setengah pola dan cangkang di sekitarnya dikeringkan hingga selesai dalam oven dan kemudian cangkang dikeluarkan dari pola.
3.Mold assembly - Kedua bagian cangkang disatukan dan dijepit dengan aman untuk membentuk cetakan cangkang yang lengkap. Jika ada inti yang diperlukan, mereka dimasukkan sebelum menutup cetakan. Cetakan cangkang kemudian ditempatkan ke dalam labu dan didukung oleh bahan pendukung.
4. Penuangan - Cetakan dijepit dengan aman sementara logam cair dituangkan dari sendok ke sistem gating dan mengisi rongga cetakan.
5. Pendinginan - Setelah cetakan diisi, logam cair dibiarkan dingin dan memadat menjadi bentuk pengecoran akhir.
6. Penghapusan pengecoran - Setelah logam cair mendingin, cetakan dapat dipatahkan dan pengecoran dilepas. Proses pemangkasan dan pembersihan diperlukan untuk menghilangkan logam berlebih dari sistem umpan dan pasir dari cetakan.