China Silica Sol Investment Casting, Water Glass Investment Casting, Lost Foam Casting Manufacturers and Suppliers

Pengecoran Investasi Silika Sol

Pengecoran Investasi Silika Soladalah bentuk casting investasi. Prosesnya sangat mirip kecuali cetakan investasi terbuat dari pasir silika sol zirkon yang dicampur dengan bubuk tahan api. Pasir silika sol zirkon berbutir sangat halus (10-20 Mikron) dan dapat dicampur menjadi bubur dengan viskositas sangat rendah saat membuat cetakan. Hasilnya adalah metode pengecoran yang menghasilkan coran yang akurat secara dimensi dengan hasil akhir as-cast yang sangat baik. Yang terpenting, cetakan silika sol zirkon dapat menahan suhu hingga 2000°C, membuatnya sangat berguna saat pengecoran baja paduan suhu tinggi dan baja tahan karat.
Mengapa menggunakanPengecoran Investasi Silika Sol?
Manfaat daripengecoran investasi silika sol:
â Fleksibilitas yang luar biasa; cocok untuk pengecoran sebagian besar logam.
â Akan memungkinkan coran yang sangat rumit diproduksi dengan dinding tipis.
â Permukaan akhir yang halus dimungkinkan tanpa garis pemisah sehingga pengerjaan mesin dan penyelesaian akhir dapat dikurangi atau dihilangkan.
â Memungkinkan bagian yang tidak dapat dikerjakan untuk dicor secara akurat.
â Akurasi dimensi yang sangat baik Proses Silica Sol1.Die logam dibuat, kesannya sama seperti yang dibutuhkan dalam cetakan akhir.
2. Lilin cair disuntikkan ke dalam cetakan logam untuk membuat pola, dibiarkan mengeras dan kemudian dihilangkan. Beberapa pola lilin kompleks dibuat dengan menggabungkan beberapa pola terpisah menggunakan perekat.
3. Lilin kemudian dirakit di pohon lilin, banyak bagian dapat diletakkan di pohon tergantung pada ukurannya, biasanya komponen berada dalam kisaran berat 0,1kg hingga 50kg.
4. Pohon tersebut kemudian direndam dalam bubur silika sol zirkon untuk melapisi lilin, bubur tersebut sangat halus dengan viskositas rendah sehingga menghasilkan permukaan akhir yang sangat baik. Bubur dilapisi dengan bahan tahan api dan proses ini diulang beberapa kali sampai terbentuk cangkang di sekitar pola lilin.
5. Proses pengeringan sangat penting. Cangkang harus dibiarkan kering secara alami dalam suhu konstan agar silika sol gel dan partikel tahan api dapat berikatan, hasilnya adalah cetakan cangkang yang kuat dan berkualitas tinggi. Pohon lilin dimasukkan ke dalam oven sekitar 200 derajat untuk melelehkan lilin.
6.Ketika semua lilin dihilangkan, pohon dipanaskan hingga lebih dari 1000 derajat untuk menyelesaikan persiapan pengecoran.
7. Logam kemudian dituangkan ke dalam cetakan panas, yang memungkinkan paduan mencapai bagian tertipis dari cetakan sebelum mengeras.

Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran busa yang hilangadalah jenis pengecoran pola evaporatif. Metode ini sangat mirip dengan casting investasi yang menggunakan lilin sebagai pengganti busa dalam proses pembuatan pola.

Pola busa pertama kali digunakan dalam pengerjaan logam pada tahun 1958. Meskipun teknik pengecoran cetakan ini tidak sepopuler metode lain seperti pengecoran cetakan pasir atau pengecoran permanen, teknik ini mempertahankan keunggulan luar biasa, terutama dalam pengecoran cetakan yang rumit dan presisi.

Tidak seperti metode tradisional yang mencakup proses penarikan pola sebelum pengecoran dan membutuhkan keterampilan dalam langkah penghilangan pola, sehubungan dengan metode busa yang hilang, pola diuapkan ketika logam cair dituangkan untuk membantu mengurangi pertimbangan ini.
Itupengecoran busa yang hilangproses

Proses kehilangan busa
Teknologi pengecoran busa yang hilang mencakup 5 langkah: merancang pola; menerapkan lukisan isolasi; menempatkan pola ke dalam labu pasir; menuangkan logam cair; dan mengumpulkan coran.
Bagaimana pola busa yang hilang dibuat?
Pertama, sebuah pola dirancang dari busa polistiren. Jenis busa ini memainkan peran penting dalam metode pengecoran ini. Ini adalah isolator termal dan ketahanan kimia yang baik, memungkinkan bekerja secara normal pada suhu di bawah 75 .
Tergantung pada kesulitan dan detail produk, pola busa dapat dibuat dari berbagai cara.
Membuat pola untuk proses busa yang hilang
Untuk pola pengecoran yang sangat detail, pola busa dibuat sebagian dan direkatkan. Untuk volume kecil, pengecoran sering membuat pola dengan potongan tangan atau mesin dari blok busa padat. Jika polanya cukup sederhana, pemotong busa kawat panas dapat diterapkan.
Jika volumenya besar, polanya dapat diproduksi secara massal dengan proses yang mirip dengan pencetakan injeksi.
Manik-manik polistiren disuntikkan ke dalam cetakan aluminium yang telah dipanaskan sebelumnya pada tekanan rendah. Setelah itu uap diterapkan menyebabkan polystyrene mengembang lebih untuk mengisi rongga kosong dan kemudian membentuk pola atau bagian. Pola terakhir adalah sekitar 97,5% udara dan 2,5% polistiren.
Proses pengecoran
Setelah pola terbentuk, dilapisi dengan cat insulasi, ditempatkan dalam labu dan dikelilingi pasir yang tidak terikat dan dipadatkan.
polanya dilapisi dengan cat insulasi dalam proses busa yang hilang
Cat penutup berfungsi untuk meningkatkan daya tahan permukaan cetakan, melindungi dari erosi, dan pecah. Sedangkan labu dirancang sesuai untuk metode ini sehingga ketika logam cair dituangkan ke dalam cetakan, gas yang dihasilkan oleh pembakaran busa ditarik sepenuhnya.
Setelah logam cair dituangkan ke dalam pola busa, pola busa terbakar dan pengecoran terbentuk.
Metode busa yang hilang diterapkan pada produk baja cor

Pengecoran Cetakan Shell

Cetakan cangkangingadalah proses pengecoran logam yang mirip dengan pengecoran pasir, di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang bisa dibuang. Namun, dalam pengecoran cetakan cangkang, cetakannya adalah cangkang berdinding tipis yang dibuat dari penerapan campuran pasir-resin di sekitar pola. Pola, potongan logam dalam bentuk bagian yang diinginkan, digunakan kembali untuk membentuk beberapa cetakan cangkang. Pola yang dapat digunakan kembali memungkinkan tingkat produksi yang lebih tinggi, sedangkan cetakan sekali pakai memungkinkan geometri yang kompleks untuk dicetak. Pengecoran cetakan cangkang membutuhkan penggunaan pola logam, oven, campuran pasir-resin, kotak pembuangan, dan logam cair.

Pengecoran cetakan cangkang:memungkinkan penggunaan logam besi dan non-ferro, paling umum menggunakan besi tuang, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, paduan aluminium, dan paduan tembaga. Suku cadang tipikal berukuran kecil hingga sedang dan membutuhkan akurasi tinggi, seperti rumah roda gigi, kepala silinder, batang penghubung, dan lengan tuas.
Itupengecoran cetakan cangkangproses terdiri dari langkah-langkah berikut:
1.Pembuatan pola - Pola logam dua potong dibuat dalam bentuk bagian yang diinginkan, biasanya dari besi atau baja. Bahan lain kadang-kadang digunakan, seperti aluminium untuk produksi volume rendah atau grafit untuk pengecoran bahan reaktif.
2. Pembuatan cetakan - Pertama, setiap setengah pola dipanaskan hingga 175-370 °C (350-700 °F) dan dilapisi dengan pelumas untuk memudahkan pelepasan. Selanjutnya, pola yang dipanaskan dijepit ke kotak pembuangan, yang berisi campuran pasir dan pengikat resin. Kotak pembuangan dibalik, memungkinkan campuran pasir-resin ini untuk melapisi polanya. Pola yang dipanaskan sebagian menyembuhkan campuran, yang sekarang membentuk cangkang di sekitar pola. Setiap setengah pola dan cangkang di sekitarnya dikeringkan hingga selesai dalam oven dan kemudian cangkang dikeluarkan dari pola.
3.Mold assembly - Kedua bagian cangkang disatukan dan dijepit dengan aman untuk membentuk cetakan cangkang yang lengkap. Jika ada inti yang diperlukan, mereka dimasukkan sebelum menutup cetakan. Cetakan cangkang kemudian ditempatkan ke dalam labu dan didukung oleh bahan pendukung.
4. Penuangan - Cetakan dijepit dengan aman sementara logam cair dituangkan dari sendok ke sistem gating dan mengisi rongga cetakan.
5. Pendinginan - Setelah cetakan diisi, logam cair dibiarkan dingin dan memadat menjadi bentuk pengecoran akhir.
6. Penghapusan pengecoran - Setelah logam cair mendingin, cetakan dapat dipatahkan dan pengecoran dilepas. Proses pemangkasan dan pembersihan diperlukan untuk menghilangkan logam berlebih dari sistem umpan dan pasir dari cetakan.

Pengecoran Investasi Kaca Air

Pengecoran investasi gelas airsangat mirip dengan pengecoran investasi (yaitu metode lilin yang hilang), tetapi sangat cocok untuk coran yang lebih besar dan lebih murah untuk diproduksi. Proses ini memberikan permukaan akhir yang jauh lebih unggul dan presisi dimensi yang dicapai melalui pengecoran pasir, dan bentuk yang lebih kompleks dapat dicapai. Selain baja, material alternatif seperti besi dan besi SG dapat dicor menggunakan metode ini.
Perbedaan antara metode lost wax dan pengecoran kaca air hanyalah cara lilin dikeluarkan dari cetakan keramik:
· Pengecoran investasi menggunakan autoklaf suhu tinggi untuk melelehkan lilin, sedangkan:-
· Dalam pengecoran kaca Air, cetakan direndam dalam air panas untuk menghilangkan lilin. Lilin kemudian dicairkan dari cetakan dan mengapung di permukaan air. Ini kemudian memungkinkannya untuk dihilangkan dan digunakan kembali untuk keperluan pembuatan lilin.
Jelas, ini juga memberikan keuntungan lingkungan dan lilin sepenuhnya dapat didaur ulang.
Lester-cast dapat menawarkan opsi gelas air melalui perusahaan mitranya di Cina, yang memiliki banyak pengalaman dalam pembuatan komponen menggunakan proses ini.
Untuk meringkas, proses gelas air menawarkan:
· Permukaan akhir yang superior daripada pengecoran pasir.
· Presisi dimensi yang lebih besar dari pengecoran pasir.
· Mencapai bagian yang lebih kompleks.
· Bagian yang lebih besar dari metode pengecoran investasi tradisional.
· Lebih murah dari casting investasi.
· Pilihan logam yang lebih banyak.
· Keuntungan lingkungan.
Pengecoran gelas air adalah salah satu proses pengecoran investasi, dimana gelas air ditambahkan ke dalam bahan cetakan secara proporsional kemudian diaduk dan dicampur selama 6-8 menit, kemudian digiling menjadi â pasir berikat natrium silikatâ. Kemudian pasir tersebut dimasukkan ke dalam kotak cetakan yang telah banyak ditiup CO2. CO2 memulai reaksi kimia dengan gelas air hingga dari gel silika yang mengeraskan pasir yang terikat natrium silikat.
Mengapa memilih pengecoran gelas air untuk bagian khusus Anda?
Bagian pengecoran gelas air adalah proses pengecoran yang paling hemat biaya dengan siklus pembuatan cangkang pendek, yang membantu Anda memangkas banyak biaya.
Dibandingkan dengan bagian pengecoran sol silika, komponen pengecoran gelas air memiliki kekasaran permukaan yang besar dan akurasi dimensi yang rendah.
Kualitas permukaan bagian pengecoran kaca air investasi buruk, sehingga terutama digunakan untuk baja karbon dan baja paduan rendah. Dan pengecoran presisi sol silika terutama digunakan untuk baja paduan tinggi dan produk baja tahan karat.
Aplikasi: Pengecoran kaca air Cina diterapkan secara luas di semua jenis mesin, seperti coran otomotif, pengecoran mesin teknik, bagian pengecoran pertanian, komponen pengecoran motor, bagian cor lift, bagian pertambangan, komponen pengecoran mesin pemindah bumi, bagian pengecoran mesin konstruksi, pengecoran laut & kapal, fitting pompa, coran silinder hidrolik, suku cadang pengecoran katup dan berbagai pengecoran logam.