- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Apa itu Pengecoran Investasi Silika Sol Stainless Steel?
2023-07-08
Pengecoran investasi sol silika baja tahan karat, juga dikenal sebagai pengecoran lilin hilang baja tahan karat, adalah proses pengecoran presisi yang digunakan untuk menghasilkan komponen baja tahan karat yang kompleks dan rumit dengan permukaan akhir yang sangat baik dan akurasi dimensi. Ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk sektor kedirgantaraan, otomotif, kelautan, dan energi.
Berikut ini ikhtisar prosesnya:
Pembuatan Pola: Prosesnya dimulai dengan pembuatan pola lilin atau plastik yang meniru bentuk akhir komponen baja tahan karat yang diinginkan. Pola ini biasanya dibuat menggunakan teknik injection molding atau pencetakan 3D.
Perakitan: Beberapa pola lilin kemudian dilekatkan pada sistem gerbang, yang terdiri dari jaringan saluran dan sariawan. Sistem gating memungkinkan aliran logam cair dan pembuangan udara selama proses pengecoran.
Shell Moulding: Rakitan pola lilin dicelupkan ke dalam bubur keramik, diikuti dengan pelapisan pasir silika halus. Proses ini diulangi beberapa kali untuk membentuk cangkang keramik di sekitar pola lilin. Cangkangnya kemudian dibiarkan mengering dan mengeras.
Dewaxing: Cetakan cangkang keramik dipanaskan sampai suhu tinggi, menyebabkan lilin meleleh dan keluar. Langkah ini disebut dewaxing dan meninggalkan rongga yang akan diisi dengan baja tahan karat cair.
Pemanasan awal: Setelah lilin dihilangkan, cangkang keramik dipanaskan terlebih dahulu untuk menghilangkan sisa kelembapan dan untuk meningkatkan kekuatannya.
Pengecoran: Cangkang keramik yang sudah dipanaskan sebelumnya ditempatkan ke dalam labu pengecoran, dan baja tahan karat cair dituangkan ke dalam cangkang melalui sistem gerbang. Baja tahan karat mengisi rongga dan membentuk pola lilin asli.
Pendinginan dan Pemadatan: Setelah cetakan diisi, dibiarkan dingin dan baja tahan karat mengeras, membentuk bentuk yang diinginkan. Proses pendinginan dapat dipercepat dengan menggunakan media pendingin atau dengan menempatkan cetakan pada lingkungan pendinginan yang terkendali.
Penghapusan Cangkang: Setelah baja tahan karat mengeras dan mendingin, cangkang keramik dipecah atau diledakkan dengan pasir, sehingga komponen logamnya terlihat.
Penyelesaian: Komponen baja tahan karat cor menjalani berbagai operasi penyelesaian seperti penggilingan, pengamplasan, pemesinan, dan pemolesan untuk mencapai permukaan akhir yang diinginkan, akurasi dimensi, dan modifikasi pasca pengecoran yang diperlukan.
Pengecoran investasi sol silika baja tahan karatmenawarkan beberapa keunggulan, antara lain akurasi dimensi yang tinggi, kemampuan desain yang rumit, penyelesaian permukaan yang sangat baik, dan kemampuan menghasilkan bentuk kompleks dengan dinding tipis. Ini sering dipilih ketika persyaratan memerlukan komponen baja tahan karat berkualitas tinggi dengan toleransi ketat dan geometri yang rumit.
Berikut ini ikhtisar prosesnya:
Pembuatan Pola: Prosesnya dimulai dengan pembuatan pola lilin atau plastik yang meniru bentuk akhir komponen baja tahan karat yang diinginkan. Pola ini biasanya dibuat menggunakan teknik injection molding atau pencetakan 3D.
Perakitan: Beberapa pola lilin kemudian dilekatkan pada sistem gerbang, yang terdiri dari jaringan saluran dan sariawan. Sistem gating memungkinkan aliran logam cair dan pembuangan udara selama proses pengecoran.
Shell Moulding: Rakitan pola lilin dicelupkan ke dalam bubur keramik, diikuti dengan pelapisan pasir silika halus. Proses ini diulangi beberapa kali untuk membentuk cangkang keramik di sekitar pola lilin. Cangkangnya kemudian dibiarkan mengering dan mengeras.
Dewaxing: Cetakan cangkang keramik dipanaskan sampai suhu tinggi, menyebabkan lilin meleleh dan keluar. Langkah ini disebut dewaxing dan meninggalkan rongga yang akan diisi dengan baja tahan karat cair.
Pemanasan awal: Setelah lilin dihilangkan, cangkang keramik dipanaskan terlebih dahulu untuk menghilangkan sisa kelembapan dan untuk meningkatkan kekuatannya.
Pengecoran: Cangkang keramik yang sudah dipanaskan sebelumnya ditempatkan ke dalam labu pengecoran, dan baja tahan karat cair dituangkan ke dalam cangkang melalui sistem gerbang. Baja tahan karat mengisi rongga dan membentuk pola lilin asli.
Pendinginan dan Pemadatan: Setelah cetakan diisi, dibiarkan dingin dan baja tahan karat mengeras, membentuk bentuk yang diinginkan. Proses pendinginan dapat dipercepat dengan menggunakan media pendingin atau dengan menempatkan cetakan pada lingkungan pendinginan yang terkendali.
Penghapusan Cangkang: Setelah baja tahan karat mengeras dan mendingin, cangkang keramik dipecah atau diledakkan dengan pasir, sehingga komponen logamnya terlihat.
Penyelesaian: Komponen baja tahan karat cor menjalani berbagai operasi penyelesaian seperti penggilingan, pengamplasan, pemesinan, dan pemolesan untuk mencapai permukaan akhir yang diinginkan, akurasi dimensi, dan modifikasi pasca pengecoran yang diperlukan.
Pengecoran investasi sol silika baja tahan karatmenawarkan beberapa keunggulan, antara lain akurasi dimensi yang tinggi, kemampuan desain yang rumit, penyelesaian permukaan yang sangat baik, dan kemampuan menghasilkan bentuk kompleks dengan dinding tipis. Ini sering dipilih ketika persyaratan memerlukan komponen baja tahan karat berkualitas tinggi dengan toleransi ketat dan geometri yang rumit.
