Besi tuang merupakan paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih besar dari 2,11%. Ini diperoleh dengan peleburan dan pengecoran besi kasar industri, baja bekas dan bahan baja dan paduan lainnya pada suhu tinggi. Kecuali Fe, besi tuang dengan karbon berbentuk grafit berbentuk bola disebut besi ulet.
Besi ulet adalah material besi cor berkekuatan tinggi yang dikembangkan dari akhir tahun 1940-an hingga 1950-an. Ini memiliki kinerja komprehensif yang sangat baik. Karakteristik kinerja spesifik dapat dijelaskan dari aspek-aspek berikut:
1.1. Kekuatan tinggi.Kekuatan tarik besi ulet jauh melebihi besi cor kelabu dan setara dengan baja.
1.2. Kekuatan hasil tinggi.Kekuatan luluh besi ulet hanya 40K, sedangkan kekuatan luluh baja hanya 36K, yang menunjukkan kinerja besi ulet yang sangat baik di bawah tekanan.
1.3. Plastisitas dan ketangguhan yang baik.Melalui perlakuan spheroidisasi dan inokulasi, grafit di dalam besi ulet berbentuk bulat, yang secara efektif meningkatkan plastisitas dan ketangguhan serta menghindari kecenderungan retak.
2.1) Castabilitas yang baik.Besi ulet memiliki sifat pengecoran yang baik dan dapat mencetak bagian dengan bentuk yang rumit dan dimensi yang presisi.
2.2) Penyerapan guncangan yang sangat baik.Karena adanya grafit, ketika besi ulet digetarkan, bola grafit dapat menyerap sebagian energi getaran, sehingga mengurangi amplitudo getaran.
2.3) Ketahanan aus.Elemen paduan tertentu dapat ditambahkan ke besi ulet untuk mendapatkan besi ulet yang tahan aus, yang dapat bekerja dalam kondisi keausan abrasif.
2.4) Tahan panas.Dengan menambahkan elemen tertentu seperti (silikon, aluminium, nikel, dll.), lapisan oksida padat atau elemen antioksidan dapat dibentuk pada permukaan coran untuk menghambat oksidasi lebih lanjut, meningkatkan suhu kritis besi ulet, dan membuatnya sesuai. untuk lingkungan kerja bersuhu tinggi.
2.5) Ketahanan korosi.Menambahkan elemen paduan seperti silikon, kromium, aluminium, molibdenum, tembaga dan nikel ke besi ulet dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan coran, yang dapat meningkatkan ketahanan korosi besi ulet dan membuatnya cocok untuk lingkungan korosif seperti bahan kimia. bagian.
3.1. Biaya rendah.Dibandingkan dengan baja, besi ulet lebih murah, sehingga dapat mengurangi biaya pengecoran secara signifikan.
3.2. Hemat bahan.Untuk suku cadang yang memikul beban statis, besi ulet lebih menghemat material dibandingkan baja tuang, dan lebih ringan, sehingga membantu mengurangi biaya material, transportasi, dan pemasangan.
Nilai besi ulet Cina dan sifat mekanik [GB/T 1348--1988] |
|||||
Merek |
kekuatan tarik |
Kekuatan Hasil |
Pemanjangan |
kekerasan |
Struktur matriks (fraksi volume) |
QT900-2 |
900 |
600 |
2 |
280-360 |
Bainit atau martensit temper (bainit rendah atau martensit temper, troostit temper) |
QT800-2 |
800 |
480 |
2 |
245-335 |
Perlit (perlit atau troostit temper) |
QT700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Perlit (perlit atau troostit temper) |
QT700-2 |
700 |
420 |
2 |
225-305 |
Perlit (perlit atau troostit temper) |
QT600-3 |
600 |
370 |
3 |
190-270 |
Perlit + ferit (P: 80%-30%) |
QT500-7 |
500 |
320 |
7 |
170-230 |
Perlit + ferit (F: 80%-50%) |
QT450-10 |
450 |
310 |
10 |
160-210 |
Ferit (≥80% ferit) |
QT400-15 |
400 |
250 |
15 |
130-180 |
Ferit (100% ferit) |
QT400-18 |
400 |
250 |
18 |
130-180 |
Ferit (100% ferit) |
Komposisi kimia besi ulet (untuk referensi) |
||||||||||
Merk dan tipe |
Komposisi kimia (fraksi massa%) |
|||||||||
C |
Dan |
M N |
P |
S |
mg |
ULANG |
Cu |
Mo |
||
QT900-2 |
Sebelum hamil |
3.5-3.7 |
|
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Setelah hamil |
|
2.7-3.0 |
|
|
|
0,03-0,05 |
0,025-0,045 |
0,5-0,7 |
0,15-0,25 |
|
QT800-2 |
Sebelum hamil |
3.7-4.0 |
|
≤0,50 |
0.07 |
≤0,03 |
|
|
|
|
Setelah hamil |
|
2.5 |
|
|
|
|
|
0.82 |
0.39 |
|
QT700-2 |
Sebelum hamil |
3.7-4.0 |
|
0,5-0,8 |
≤0,08 |
≤0,02 |
|
|
|
|
Setelah hamil |
|
2.3-2.6 |
|
|
|
0,035-0,065 |
0,035-0,065 |
0,40-0,80 |
0,15-0,40 |
|
QT600-3 |
Sebelum hamil |
3.6-3.8 |
|
0,5-0,7 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Setelah hamil |
|
2.0-2.4 |
|
|
|
0,035-0,05 |
0,025-0,045 |
0,50-0,75 |
|
|
QT500-7 |
Sebelum hamil |
3.6-3.8 |
|
≤0,60 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Setelah hamil |
|
2.5-2.9 |
|
|
|
0,03-0,05 |
0,03-0,05 |
|
|
|
QT450-10 |
Sebelum hamil |
3.4-3.9 |
|
≤0,50 |
≤0,07 |
≤0,03 |
|
|
|
|
Setelah hamil |
|
2.2-2.8 |
|
|
|
0,03-0,06 |
0,02-0,04 |
|
|
|
QT400-15 |
Sebelum hamil |
3.5-3.9 |
|
≤0,50 |
≤0,07 |
≤0,02 |
|
|
|
|
Setelah hamil |
|
2.5-2.9 |
|
|
|
0,04-0,06 |
0,03-0,05 |
|
|
|
QT400-18 |
Sebelum hamil |
3.6-3.9 |
|
≤0,50 |
≤0,08 |
≤0,025 |
|
|
|
|
Setelah hamil |
3.6-3.9 |
2.2-2.8 |
|
|
|
0,04-0,06 |
0,03-0,05 |
|
|
Nomor seri |
Negara |
Plat besi |
||||||
1 |
Cina |
QT400-18 |
QT450-10 |
QT500-7 |
QT600-3 |
QT700-2 |
QT800-2 |
QT900-2 |
2 |
Jepang |
FCD400 |
FCD450 |
FCD500 |
FCD600 |
FCD700 |
FCD800 |
|
3 |
Amerika Serikat |
60-40-18 |
65-45-12 |
70-50-05 |
80-60-03 |
100-70-03 |
120-90-02 |
|
4 |
Bekas Uni Soviet |
B440 |
SEBELUM 45 |
BI50 |
B460 |
B470 |
BII80 |
B4100 |
5 |
Jerman |
GGG40 |
|
GGG50 |
GGG60 |
GGG70 |
GGG80 |
|
6 |
Italia |
GS370-17 |
GS400-12 |
GS500-7 |
GS600-2 |
GS700-2 |
GS800-2 |
|
7 |
Perancis |
FGS370-17 |
FGS400-12 |
FGS500-7 |
FGS600-2 |
FGS700-2 |
FGS800-2 |
|
8 |
Inggris Raya |
400/17 |
420/12 |
500/7 |
600/7 |
700/2 |
800/2 |
900/2 |
9 |
Polandia |
ZS3817 |
ZS4012 |
ZS 4505 |
ZS6002 |
ZS7002 |
ZS8002 |
ZS9002 |
10 |
India |
SG370/17 |
SG400/12 |
SG500/7 |
SG600/3 |
SG700/2 |
SG800/2 |
|
11 |
Rumania |
|
|
|
|
FGN70-3 |
|
|
12 |
Spanyol |
FGE38-17 |
FGE42-12 |
FGE50-7 |
FGE60-2 |
FGE70-2 |
FGE80-2 |
|
13 |
Belgia |
FNG38-17 |
FNG42-12 |
FNG50-7 |
FNG60-2 |
FNG70-2 |
FNG80-2 |
|
14 |
Australia |
300-17 |
400-12 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
|
15 |
Swedia |
0717-02 |
|
0727-02 |
0732-03 |
0737-01 |
0864-03 |
|
16 |
Hongaria |
GǒV38 |
GǒV40 |
GǒV50 |
GǒV60 |
GǒV70 |
|
|
17 |
Bulgaria |
380-17 |
400-12 |
450-5 |
600-2 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
18 |
Standar Internasional (ISO) |
400-18 |
450-10 |
500-7 |
600-3 |
700-2 |
800-2 |
900-2 |
19 |
Standar Pan-Amerika (COPANT) |
|
FMNP45007 |
FMNP55005 |
FMNP65003 |
FMNP70002 |
|
|
20 |
Finlandia |
GRP400 |
|
GRP500 |
GRP600 |
GRP700 |
GRP800 |
|
21 |
Belanda |
GN38 |
GN42 |
GN50 |
GN60 |
GN70 |
|
|
22 |
Luksemburg |
FNG38-17 |
FNG42-12 |
FNG50-7 |
FNG60-2 |
FNG70-2 |
FNG80-2 |
|
Ketika besi ulet pertama kali digunakan sebagai pipa, pipa dan perlengkapan besi sebagian besar diproduksi oleh negara-negara industri besar. Pipa besi ulet telah lama terbukti lebih unggul dari pipa besi cor kelabu dalam mengalirkan air dan cairan lainnya. Alasan utama perubahan ini adalah kekuatan dan ketangguhan besi ulet feritik membuat pipa yang terbuat dari bahan ini mampu menahan tekanan operasi yang tinggi dan mudah untuk dimuat dan dibongkar pada saat peletakan.
Dalam hal tonase yang dihasilkan, industri otomotif merupakan pengguna coran besi ulet terbesar kedua. Besi ulet digunakan di tiga tempat utama pada mobil: (1) Sumber tenaga - komponen mesin; (2) Transmisi daya - rangkaian roda gigi, roda gigi dan busing; (3) Suspensi kendaraan, rem dan perangkat kemudi.
Metode pertanian modern yang ekonomis memerlukan mesin pertanian yang dapat diandalkan dan memiliki masa pakai yang lama bila diperlukan.
Pengecoran besi ulet yang banyak digunakan di seluruh industri pertanian meliputi berbagai suku cadang traktor, bajak, braket, klem, dan katrol. Komponen tipikalnya adalah rumah gandar belakang kendaraan pertanian, yang awalnya terbuat dari baja tuang. Industri perkerasan jalan dan konstruksi memerlukan berbagai jenis peralatan dalam jumlah besar termasuk buldoser, mesin penggerak, derek dan kompresor, serta pengecoran besi ulet yang digunakan di area ini.
Industri perkakas mesin besi ulet memanfaatkan sifat teknik besi ulet, yang memungkinkan perancangan komponen perkakas mesin yang kompleks dan pengecoran mesin berat dengan berat lebih dari 10 ton. Aplikasinya meliputi cetakan injeksi, silinder mesin tempa, dan piston. Kekuatan tarik dan luluh yang tinggi dari besi ulet serta kemampuan mesin yang baik memungkinkan produksi coran yang lebih ringan dengan tetap menjaga kekakuannya. Demikian pula, kekuatan dan ketangguhan besi ulet menjadikannya bahan yang ideal untuk berbagai perkakas tangan seperti kunci pas, klem, dan pengukur.
Produsen katup adalah pengguna utama besi ulet (termasuk besi ulet austenitik), dan penerapannya mencakup keberhasilan pengangkutan berbagai asam, garam, dan cairan basa.