Pengecoran Cetakan Shell untuk bagian Teknik Mesin

Zhiye adalah salah satu China Shell Mould Casting yang terkenal untuk produsen suku cadang Teknik Mesin dan Shell Mould Casting untuk pemasok suku cadang Teknik Mesin. Pabrik kami mengkhususkan diri dalam pembuatan Shell Mould Casting untuk bagian Teknik Mesin.

Bahan: BS3100-A4
Teknik: Pengecoran Cetakan Shell dengan Pasir Pra-dilapisi Resin Fenol Formaldehida
Berat Kotor: 10.5KG
Area Aplikasi: Teknik Mesin
Nama Produk: Menghubungkan perangkat
Anti Karat: dengan air anti karat
Perlakuan panas: Apakah Api

Spesifikasi

Pengepakan & Pengiriman

Untuk lebih memastikan keamanan barang Anda, layanan pengemasan yang profesional, ramah lingkungan, nyaman dan efisien akan disediakan.

FAQ

1. Apa itu Pengecoran Cetakan Shell?
Proses pengecoran cetakan cangkang adalah teknologi pengecoran yang relatif baru, dan dikembangkan sebagai proses manufaktur industri selama pertengahan abad ke-20 di Jerman. Kita juga bisa menyebutnya cetakan cangkang karena cangkang campuran pasir-resin sekali pakai dibuat oleh satu set cetakan logam selama proses tersebut. Dan kita bisa menuangkan logam cair langsung ke cangkang pasir-resin untuk membuang benda kerja yang diinginkan.
Logam cair yang digunakan untuk proses pengecoran cetakan cangkang meliputi besi tuang, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, paduan tembaga, dan paduan aluminium. Bagian berukuran besar tidak berlaku untuk proses ini karena pola logam, sedangkan cetakan cangkang sesuai dengan bagian logam berukuran kecil hingga menengah yang membutuhkan akurasi lebih tinggi dan permukaan yang lebih halus.
Ini paling cocok untuk produk berdinding tipis dengan persyaratan permukaan akhir berkualitas tinggi. Karena proses ini lebih baik
permukaan akhir dan toleransi yang lebih tepat daripada pengecoran pasir, sangat cocok untuk pengecoran benda kerja dengan bentuk yang kompleks,
terutama rongga yang kompleks

2. Bagaimana mencegah terbentuknya lubang udara pada coran?
Metode yang efektif untuk mencegah gelembung adalah: mengurangi kandungan gas dalam cairan logam, meningkatkan permeabilitas udara cetakan pasir, dan menambahkan penambah udara di bagian atas rongga cetakan.

3. Bagaimana menghindari situasi pasir lengket？
Permukaan coran menempel pada lapisan pasir yang sulit dihilangkan, tidak hanya mempengaruhi penampilan
pengecoran, tetapi juga meningkatkan beban kerja pembersihan dan pemotongan pengecoran, dan bahkan mempengaruhi umur mesin. Metode untuk mencegah pembentukan pasir adalah dengan menambahkan bubuk batubara dalam pasir cetakan, dan menyikat permukaan cetakan cor dengan anti -cat pasir.

4. Bagaimana cara mengidentifikasi penyusutan?
(1) Amati bentuk permukaan cacat pengecoran. Jika permukaannya tidak rata, sangat kasar, dan berwarna abu-abu gelap, lubangnya tidak beraturan
bentuknya adalah rongga susut.
(2) Jika lokasi lubang adalah pada penebalan pemadatan akhir pengecoran, atau di hot spot tempat kedua dinding
berpotongan, dan terletak di bagian tengah atau atas bagian, itu adalah rongga susut.
(3) Cacat lubang yang paling terkonsentrasi pada bagian coran baja yang tebal dan besar adalah susut atau susut udara.

5. Bagaimana mencegah ekspansi pasir？
Untuk mencegah ekspansi pasir, kekuatan cetakan pasir dan kekakuan kotak pasir harus ditingkatkan, dan gaya tekan atau gaya pengikatan saat menutup kotak harus ditingkatkan. Selain itu, suhu penuangan harus diturunkan untuk membuat permukaan kerak logam cair lebih awal, sehingga dapat mengurangi tekanan logam cair pada cetakan.

6. Bagaimana mencegah masuknya pasir?
Inklusi pasir adalah semacam cacat alur dan bekas luka yang terbentuk pada permukaan coran, yang sangat mudah diproduksi dalam pengecoran cetakan basah dari coran pelat berat. Menghindari struktur bidang besar dapat secara efektif mencegah masuknya pasir.

7. Bagaimana mengidentifikasi tipe yang salah, core yang salah dan off-core?
(1) Dislokasi adalah cacat dimana satu bagian dari coran terhuyung-huyung dengan bagian lain di permukaan perpisahan, yang biasanya
disebabkan oleh posisi cetakan yang tidak akurat.
(2) Core mengejutkan adalah bahwa inti pasir terhuyung-huyung di permukaan perpisahan, yang membuat rongga bagian dalam casting
berubah bentuk dan bentuk permukaan luar casting benar.
(3) Penyimpangan inti disebabkan oleh perubahan posisi inti pasir yang tidak tepat, yang mengakibatkan bentuk dan ukuran pengecoran tidak sesuai dengan
gambaran.