2025-10-14
silika sol,juga dikenal sebagai sol silikat atau silika hidrosol, merupakan bahan silikon anorganik dengan berbagai aplikasi.
Silika solmembentuk struktur jaringan tiga dimensi melalui kondensasi silanol permukaan, secara efektif menghalangi sinar UV (penyerapan UVB >85%) dan penetrasi lingkungan. 12 Jiyida menggunakan teknologi modifikasi permukaan untuk meningkatkan kepadatan hidroksil menjadi 8,2 OH/nm², memungkinkan lapisan tersebut tahan terhadap korosi selama lebih dari 3.000 jam dalam pengujian semprotan garam, peningkatan 40% dibandingkan produk konvensional.
Koefisien muai panas (CTE) partikel silika berukuran nano (D50 = 20 nm) sangat kompatibel dengan substrat logam. Dalam aplikasi pelapisan mesin pesawat, mereka dapat menahan suhu mulai dari -50°C hingga 650°C, menghindari retak akibat tekanan termal. II. Sifat Penguatan Struktural
Data terukur dalam industri pengecoran presisi menunjukkan bahwa kekuatan lentur cangkang cetakan yang mengandung 15% sol silika mencapai 7,2 MPa (dibandingkan dengan 4,5 MPa dengan pengikat konvensional), sedangkan kekasaran permukaan berkurang menjadi Ra 1,2 μm. Pabrikan bilah turbin mengurangi porositas corannya dari 0,8% menjadi 0,3% setelah menggunakan sol silika kemurnian tinggi Jiyida.
Dalam industri pembuatan kertas, dengan memanipulasi ukuran partikel sol silika (20-100 nm) dan kandungan padatan (20-50%), koefisien gesekan dinamis kertas dapat dikontrol secara tepat hingga 0,6-1,0, sambil mempertahankan kekuatan ikatan serat lebih besar dari 2,5 kN/m.
Silika solmenciptakan struktur cekung-cembung berskala nano (kekasaran Ra = 0,8-1,5μm) pada permukaan kertas, mengamankan serat melalui ikatan hidrogen, sehingga meningkatkan kekuatan pengelupasan antara lapisan karton bergelombang sebesar 30%13. Produk kationik Jiyida mempertahankan potensi zeta > +35mV dalam kisaran pH 4-9, sehingga meningkatkan daya tahan anti-selip secara signifikan.
Dimensi fraktalnya (Df = 2.3-2.7) memungkinkannya menembus celah antar serat (<100nm) dan mengisi pori-pori dalam cetakan pengecoran (diameter pori 0.1-1μm). Dalam industri baterai, ia membentuk jaringan gel 3D, meningkatkan mobilitas ion hingga 0,85S/cm.
Mengganti 30% resin organik dapat mengurangi emisi VOC pelapis hingga di bawah 50g/L (batas GB/T 38597-2020 sebesar 80g/L) dan mengurangi konsumsi energi pengawetan sebesar 40%. 26 Solusi pelapisan lembaran belakang fotovoltaik Jiyida telah lulus uji penuaan panas lembap IEC61215 (penurunan daya <2% setelah 1000 jam). 2. Pengembangan Material Cerdas
Penelitian mutakhir telah menggabungkan sol silika dengan nanopartikel magnetik (Fe₃O₄@SiO₂) untuk menciptakan lapisan cerdas yang responsif secara magnetis dengan koersivitas 120 kA/m, yang dapat digunakan dalam sistem anti-korosi yang dapat menyembuhkan sendiri. 24
| Nomor Langkah | Nama Langkah | Deskripsi Langkah |
|---|---|---|
| 1 | Fabrikasi Cetakan Asli | Buatlah lilin atau cetakan asli lain yang dapat meleleh berdasarkan geometri bagian yang akan dicetak. |
| 2 | Fabrikasi Cangkang | Celupkan cetakan asli ke dalam sol silikon lalu lapisi dengan bahan tahan api (seperti pasir silika, zirkonium silikat, dll), lalu keringkan hingga membentuk cangkang. |
| 3 | Lilin Mencair | Panaskan cangkang hingga suhu yang sesuai untuk melelehkan cetakan lilin asli, pastikan cetakan tersebut benar-benar terkuras dari cangkang tanpa merusak strukturnya. |
| 4 | Pengecoran | Setelah cangkang mendingin, tuangkan logam cair ke dalamnya dan biarkan mengeras, menjaga keseragaman distribusi logam dan laju pendinginan di dalam cangkang. |
| 5 | Pasca pemrosesan | Lepaskan cangkang dan lakukan langkah-langkah pasca-pemrosesan yang diperlukan, seperti pemangkasan, penggilingan, dan pemolesan, untuk mencapai kualitas permukaan dan akurasi dimensi yang diperlukan. |
Silika soldapat digunakan sebagai bahan dasar pelapis, meningkatkan ketahanan terhadap cuaca, ketahanan abrasi, dan daya rekat. Ini digunakan dalam pelapis arsitektur dan industri.
Ini juga digunakan sebagai pengikat dalam cetakan, memberikan kekuatan lebih besar pada cangkang cetakan dan ketahanan suhu tinggi, dan biasanya digunakan dalam pengecoran presisi.
Ia memiliki luas permukaan spesifik yang besar dan sifat adsorpsi yang baik, serta dapat digunakan sebagai pendukung katalis dan banyak digunakan dalam bidang katalisis kimia.
Ini juga dapat digunakan dalam industri pembuatan kertas, tekstil, keramik, dan elektronik, seperti sebagai bahan retensi dalam pembuatan kertas dan bahan finishing pada tekstil.