Apa karakteristik pengecoran investasi gelas air?

Itupengecoran investasi gelas airdengan cerdik menggabungkan keunggulan presisi tinggi dari pengecoran investasi dengan karakteristik teknis pengikat natrium silikat, dan sangat populer, diterapkan secara luas pada berbagai komponen di berbagai industri.

Presisi tinggi dan permukaan akhir:

Salah satu keunggulan intipengecoran investasi gelas airterletak pada kemampuannya menghasilkan coran dengan presisi tinggi dan permukaan halus. Kuncinya terletak pada penggunaan cangkang cetakan keramik yang membungkus secara keseluruhan. Tidak seperti pengecoran pasir tradisional yang memerlukan cetakan atas dan bawah yang terpisah, proses ini membungkus keseluruhan cangkang yang padat dan mulus di sekeliling seluruh cetakan lilin. Artinya setiap detail pada cetakan lilin bisa ditiru. Setelah cairan logam mengeras dan membentuk rongga cetakan, pengecoran secara alami mewarisi bentuk cetakan lilin yang tepat. Hal ini menghasilkan kontrol toleransi dimensi yang sangat baik dan biasanya menghasilkan permukaan akhir yang sangat tinggi. Dalam banyak situasi yang menuntut, seperti beberapa permukaan kawin atau saluran fluida yang presisi, pengecoran bahkan dapat memenuhi standar untuk perakitan langsung tanpa proses pemesinan berikutnya seperti pembubutan, penggilingan, dan penggilingan, sehingga secara signifikan mengurangi biaya dan waktu untuk pemrosesan selanjutnya.

Kompleksitas dan tingginya biaya proses:

Langkah pertama masukpengecoran investasi gelas airadalah dengan menggunakan cetakan yang tepat untuk menekan model lilin dari bagian tersebut, kemudian menggabungkan beberapa cetakan lilin. Kemudian, produk gabungan dicelupkan berulang kali ke dalam lapisan tahan api yang diformulasikan khusus, dan lapisan pasir tahan api ditaburkan pada setiap lapisan lapisan sebelum perlakuan pengerasan. Proses ini diulangi sampai cangkang cetakan keramik yang cukup kuat dan padat terbentuk di sekitar cetakan lilin. Proses ini memakan waktu beberapa hari. Selanjutnya diperlukan penghilangan lilin, biasanya dilakukan melalui penghilangan lilin dengan uap atau penghilangan lilin dengan air panas. Cangkang kosong yang dihasilkan perlu membakar sisa lilin, yang merupakan proses yang memakan waktu dengan persyaratan teknis tertentu. Setelah cetakan investasi yang dipecat dengan baik dituangkan dengan logam cair. Setelah pengecoran mengeras dan mendingin, cangkang cetakan perlu dipecah atau dikocok, dan kemudian diproses dengan pemotongan, peledakan pasir, atau pembersihan kimia, untuk mendapatkan hasil pengecoran yang sudah jadi. Oleh karena itu, keseluruhan siklus produksinya panjang, biasanya berkisar antara 4 hari hingga setengah bulan. Pada saat yang sama, biaya cetakan, konsumsi bahan tahan api, investasi manual atau peralatan yang berulang-ulang untuk pelapisan, dan sejumlah besar energi yang diperlukan untuk pembakaran, semuanya menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam biaya produksi secara keseluruhan.

Rangkaian produk yang berlaku:

Hal ini terutama digunakan untuk pembuatan komponen presisi tinggi, seperti bilah turbin, alat pemotong, komponen otomotif, dll. Berat pengecoran biasanya antara beberapa gram hingga 25 kilogram, dengan maksimum umumnya tidak melebihi 80 kilogram.

Atribut	Keterangan
Presisi & Permukaan	Cangkang keramik mulus meniru pola lilin yang rumit
	Mencapai akurasi dimensi tinggi dan penyelesaian permukaan
	Sering menghilangkan pemesinan (bentuk mendekati jaring)
Durasi Proses	Siklus produksi 4-15 hari
Faktor Biaya Utama	Perkakas cetakan Bahan tahan api Pembakaran intensif energi
Aplikasi Khas	Bilah turbin Alat pemotong Suku cadang otomotif
Kisaran Berat	Gram hingga 25kg (Maks 80kg)