Casting presisi tinggi mendorong peningkatan industri

Casting presisiadalah proses mendapatkan coran logam presisi tinggi melalui metode pemodelan presisi. Ini memiliki keunggulan memproduksi coran dengan bentuk yang kompleks, dimensi yang tepat dan permukaan yang halus, yang dapat mengurangi prosedur pemrosesan dan mengurangi biaya. Pada saat yang sama, ia memiliki pemanfaatan material yang tinggi dan penerapan yang luas. Ini terutama mencakup casting investasi, casting cetakan keramik, pengecoran cetakan logam, casting tekanan dan casting busa yang hilang, di antaranya proses casting investasi kompleks dan memiliki presisi tinggi.

Konsep casting presisi

Pengecoran presisi adalah istilah umum untuk proses mendapatkan coran yang tepat dengan metode pemodelan presisi. Coran presisi adalah benda yang dicetak logam yang diperoleh dengan metode pengecoran presisi, yaitu, logam cair yang dilebur dituangkan ke dalam cetakan yang sudah disiapkan sebelumnya dengan menuangkan, injeksi, pengisapan atau metode pengecoran lainnya, dan setelah pendinginan, benda yang diperoleh memiliki bentuk, ukuran, dan kinerja tertentu.

Keuntungan casting presisi

Dibandingkan dengan metode casting tradisional, keunggulan casting presisi adalah bahwa ia dapat menghasilkan coran dengan bentuk yang kompleks dan akurasi dimensi tinggi, dan permukaan akhir yang baik, dekat dengan bentuk akhir dari bagian-bagian, dan dapat mencapai pembentukan hampir jaring, sehingga mengurangi prosedur pemrosesan berikutnya dan mengurangi biaya produksi. Selain itu, laju pemanfaatan material dari casting presisi tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi limbah material. Ini juga berlaku untuk berbagai bahan logam, dan dapat memenuhi kebutuhan industri manufaktur kelas atas seperti kedirgantaraan, mobil, dan mesin untuk suku cadang berkinerja tinggi. Ini memiliki karakteristik efisiensi tinggi, penghematan energi, dan perlindungan lingkungan. Ini adalah metode proses utama dan sarana pembentukan logam saat ini.

Klasifikasi casting presisi

Casting presisi terutama dibagi menjadi casting investasi, cetakan cetakan keramik, cetakan cetakan logam, casting tekanan, dan casting busa yang hilang. Di antara mereka, casting investasi (juga dikenal sebagai lost wax casting) adalah yang paling umum digunakan, dan prosesnya meliputi: menggunakan bahan cetakan investasi (seperti parafin) untuk membuat cetakan investasi, berulang kali menerapkan pelapis refraktori dan menaburkan pasir refraktori untuk membentuk cangkang yang keras dan mengeringkannya; melarutkan cetakan investasi untuk mendapatkan rongga; memanggang cangkang untuk meningkatkan kekuatan dan menghilangkan cetakan investasi residual; menuangkan logam cair ke dalam rongga, mendinginkan dan memperkuatnya, penembakan dan menghilangkan pasir, dan akhirnya mendapatkan coran presisi tinggi. Menurut kebutuhan, produk jadi juga dapat dirawat panas, diproses dingin atau diolah permukaan.

Penerapan casting presisi

Pengecoran presisi banyak digunakan di bidang otomatisasi mobil, kedirgantaraan dan industri. Ini digunakan untuk menghasilkan komponen -komponen utama seperti mesin dan gearbox di manufaktur mobil, dan untuk meningkatkan ketahanan ringan dan korosi di bidang kendaraan energi baru; Ini memenuhi persyaratan kekuatan dan ketahanan panas yang tinggi dari bilah mesin dan komponen pesawat ruang angkasa dalam ruang angkasa; dan digunakan dalam pembuatan komponen utama robot dan jalur produksi otomatis dalam otomatisasi industri untuk mencapai presisi tinggi dan operasi yang efisien.