Apa penyebab deformasi casting?

Penyebab deformasi alat mesincasting: Cegah perubahan ketebalan dinding yang tiba -tiba. Coran alat mesin dengan ketebalan dinding kecil dan seragam mengembun secara bersamaan, dan coran alat mesin dengan ketebalan dinding yang besar dan tidak rata memadatkan dari tipis hingga tebal secara berurutan, dan besi dingin ditempatkan secara wajar. Lubang terak adalah lubang dengan bentuk tidak teratur di dalam atau di luar. Casting casting tidak boleh diperpendek selama casting. Di bawah pengaruh Sumber Panas Workbench, bagian -bagian dari alat mesin dan coran bed akan berubah bentuk ke berbagai derajat, sehingga mengganggu pergerakan relatif antara benda kerja dan alat, yang juga merupakan drop kuartal berikutnya dari alat mesin.

Untuk alat mesin CNC kering, karena semua pemrosesan dikendalikan oleh instruksi akuntansi, pengaruh deformasi termal lebih serius. Sebelum melapisi alat mesin, tempat tidur harus dilemparkan dan berbunyi, dan penampilan permukaan yang tidak rata harus diperiksa. Gunakan hal -hal untuk dipangkas, dan kotoran di luar harus bersih. Tuangnya terus menerus. Permukaan pengecoran alat mesin lengket dengan pasir, dan harus sepenuhnya atau sebagian ditutupi dengan campuran logam (atau logam oksida) dan pasir (atau lapisan) atau lapisan pasir yang disinter. Akibatnya, penampilan coran alat mesin kami relatif kasar. Kurangi kesenjangan antara partikel pasir. Kurangi suhu tuang logam dengan tepat. Sifat refraktori pasir progresif dan pasir inti. Setelah bed casting diproses, dibersihkan atau dibilas dengan zat pembersih logam atau bensin industri pembersih untuk memastikan penampilan minyak dan kotoran lainnya. Aliran terus menerus selama menuangkan.

Mengontrol fungsi secara ketatpasir cetakandan operasi cetakan, dan memperhatikan pembersihan rongga cetakan sebelum menutup cetakan. Tingkatkan suhu besi cair. Kurangi viskositas terak. Tingkatkan kapasitas pemblokiran terak dari sistem penumpukan canggih. Tingkatkan fillet casting alat mesin. Retakan termal memiliki pola pir yang menembus atau tidak meminyaki pada mesin atau casting tempat tidur (perhatikan bahwa mereka terutama melalui bentuk zigzag), dan sel logam dan epidermis pada pembukaan dioksidasi. Ketebalan dinding casting alat mesin harus seragam sebanyak mungkin, dan kompromi pasir cetakan progresif dan inti harus ditingkatkan.