Spesifikasi pengecoran presisi sol semua silika

Pengecoran presisi sol seluruh silikaadalah proses pengecoran presisi tinggi dan berkualitas tinggi yang cocok untuk pembuatan suku cadang dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi. Berikut ini adalah beberapa spesifikasi umum pengecoran investasi sol silika:

1. Pemilihan bahan: Sesuai dengan persyaratan suku cadang dan lingkungan penggunaan, pilih bahan yang sesuai, seperti baja tahan karat, baja paduan, paduan aluminium, dll.

2. Desain cetakan: Rancang cetakan yang sesuai dengan bentuk dan ukuran bagiannya, termasuk inti cetakan, templat, gerbang, dll.

3. Pembuatan cetakan: Memproduksi cetakan presisi tinggi untuk memastikan bahwa ukuran dan kualitas permukaan cetakan memenuhi persyaratan.

4. Persiapan sol: Sesuai dengan kebutuhan bahan, siapkan sol yang sesuai, termasuk konsentrasi sol, nilai pH, dll.

5. Lapisan lem: Oleskan sol pada permukaan cetakan untuk membentuk lapisan lem yang seragam.

6. Pengawetan: Tempatkan cetakan berlapis lem di lingkungan dengan suhu dan kelembapan konstan untuk memadatkan sol.

7. Sintering: Cetakan yang diawetkan disinter agar keras dan tahan aus.

8. Peleburan dan penuangan: Lelehkan bahan logam yang sesuai, lalu tuangkan logam cair ke dalam cetakan untuk dituang.

9. Pendinginan dan pemadatan: Setelah logam mendingin dan mengeras, lepaskan bagian-bagiannya.

10. Pasca-pemrosesan: Lakukan proses pasca-pemrosesan seperti degumming, pemangkasan, dan perlakuan panas pada bagian-bagian untuk mencapai ukuran dan kinerja yang diperlukan.

11. Inspeksi dan pengendalian kualitas: Periksa suku cadang dalam hal ukuran, penampilan, sifat mekanik, dll. untuk memastikan bahwa kualitas suku cadang memenuhi persyaratan.

Di atas adalah beberapa spesifikasi umum pengecoran presisi sol silika. Spesifikasi khusus harus disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan bagian dan persyaratan tertentu. Dalam pengoperasian sebenarnya, penyesuaian parameter dan perbaikan proses perlu dilakukan berdasarkan pengalaman dan kondisi aktual.