Proses produksi proses pengecoran busa hilang

Pengecoran busa hilangDikenal juga dengan pengecoran pola evaporatif, merupakan proses pengecoran yang menggunakan pola busa yang dilapisi dengan bahan tahan api kemudian diuapkan hingga membentuk rongga cetakan. Proses ini cocok untuk menghasilkan bentuk yang rumit dan rumit. Berikut gambaran langkah produksi proses pengecoran busa hilang:

Pembuatan Pola:

Pola busa dari produk akhir dibuat menggunakan busa polistiren yang diperluas (EPS). Pola ini merupakan replika dari casting yang diinginkan.

Perakitan Pola:

Beberapa pola busa dilekatkan pada sistem gating untuk membentuk cluster, mirip dengan pola lilin dalam proses pengecoran investasi.

Lapisan:

Cluster busa dilapisi dengan bahan tahan api, biasanya campuran pasir dan bahan pengikat. Lapisan ini menciptakan cangkang di sekeliling pola busa.

Pengeringan:

Gugus busa yang dilapisi dibiarkan mengering secara menyeluruh sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.

Persiapan Labu:

Gugus busa yang dilapisi ditempatkan dalam labu, dan labu diisi dengan pasir yang tidak terikat atau bahan tahan api lainnya.

Getaran dan Pemadatan:

Labu digetarkan atau dipadatkan untuk memastikan bahwa pasir atau bahan tahan api mengisi semua rongga di sekitar pola busa yang dilapisi, sehingga menghasilkan cetakan yang kompak.

Penuangan:

Logam cair dituangkan langsung ke dalam cetakan. Panas dari logam menyebabkan pola busa menguap atau terbakar, meninggalkan rongga berbentuk coran yang diinginkan.

Solidifikasi:

Logam cair mengisi kekosongan yang ditinggalkan oleh pola busa yang menguap dan mengeras untuk membentuk pengecoran akhir.

Pendinginan:

Pengecoran dibiarkan dingin dan mengeras sepenuhnya di dalam cetakan.

Pengguncangan:

Setelah logam mengeras, coran dikeluarkan dari cetakan dengan cara dikocok atau cara mekanis lainnya. Pasir dan bahan tahan api direklamasi untuk digunakan kembali.

Penyelesaian:

Coran dapat menjalani proses penyelesaian tambahan seperti penggilingan, pemesinan, dan perawatan permukaan untuk mencapai dimensi akhir dan penyelesaian permukaan yang diinginkan.

Pengecekan kualitas:

Coran yang sudah jadi menjalani pemeriksaan untuk memastikan memenuhi standar dan persyaratan kualitas yang ditentukan.

Pengecoran busa hilangsering digunakan untuk memproduksi komponen kompleks dengan detail yang rumit dan sangat cocok untuk desain satu bagian yang mana penggunaan inti dalam metode pengecoran tradisional mungkin menantang. Ini biasanya digunakan di industri otomotif untuk komponen seperti blok mesin dan kepala silinder.