Proses produksi proses pengecoran sol silika

Ituproses pengecoran sol silika, juga dikenal sebagai proses pengecoran investasi lilin yang hilang, adalah metode pengecoran presisi yang digunakan untuk menghasilkan komponen logam yang rumit dan detail. Berikut gambaran langkah-langkah produksi proses pengecoran sol silika:

Pembuatan Pola:

Prosesnya diawali dengan pembuatan pola yang merupakan replika bagian akhir. Pola bisa dibuat dari berbagai bahan seperti lilin atau plastik. Pola-pola ini sering kali dihasilkan dengan menggunakan cetakan injeksi.

Perakitan Pola:

Berbagai pola dirangkai pada pohon lilin, menciptakan sekelompok bagian yang akan disatukan.

Pembangunan Shell (Investasi):

Pohon lilin kemudian dilapisi dengan bubur keramik. Bubur tersebut melekat pada pola lilin, dan setelah setiap pelapisan, lapisan pasir silika halus diaplikasikan untuk membuat cangkang keramik. Proses ini diulangi hingga terbentuk cangkang yang cukup tebal dan kuat.

Dewaxing (Penghilangan Lilin):

Cangkang keramik kemudian dipanaskan untuk menghilangkan lilin. Hal ini meninggalkan rongga berbentuk pola asli di dalam cangkang keramik.

Pemanasan awal:

Cangkang keramik dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu tinggi untuk memastikan dapat menahan logam cair.

Pengecoran:

Logam cair, seperti baja tahan karat, aluminium, atau paduan lainnya, dituangkan ke dalam cangkang keramik yang sudah dipanaskan sebelumnya. Logam mengisi rongga yang ditinggalkan oleh pola lilin.

Pendinginan dan Solidifikasi:

Logam di dalam cangkang keramik dibiarkan mendingin dan mengeras, membentuk cetakan akhir.

Penghapusan Cangkang:

Setelah logam mengeras, cangkang keramik dipecah atau dihilangkan untuk memperlihatkan pengecoran logam.

Pemotongan dan Penyelesaian:

Coran individu, yang masih menempel pada pohon, dipotong dari rakitan. Sistem gating yang tersisa (saluran yang digunakan untuk menuangkan logam) dihilangkan, dan coran menjalani proses penyelesaian tambahan seperti penggilingan, pemolesan, dan pemesinan untuk mencapai bentuk akhir dan permukaan akhir yang diinginkan.

Pengecekan kualitas:

Coran yang sudah jadi menjalani pemeriksaan kualitas untuk memastikan memenuhi standar dan persyaratan yang ditentukan.

Ituproses pengecoran sol silikadihargai karena kemampuannya menghasilkan komponen yang rumit dan presisi tinggi dengan penyelesaian permukaan yang sangat baik. Ini umumnya digunakan dalam industri yang mengutamakan bentuk kompleks dan toleransi yang ketat, seperti aplikasi luar angkasa, otomotif, dan medis.