Bagaimana proses teknologi pengecoran investasi sol silika?

Teknologi pengecoran presisi silika sol adalah teknologi pengecoran presisi tinggi dan berkualitas tinggi. Prosesnya terutama meliputi pembuatan cetakan, persiapan inti cetakan, perlakuan impregnasi, pengeringan, sintering, penuangan dan pasca-pemrosesan. Mari kita perkenalkan aliran proses pengecoran presisi sol silika secara detail.

1. Pembuatan cetakan

Cetakan pengecoran investasi silika sol biasanya terdiri dari dua bagian yaitu cangkang dan inti bagian dalam. Kulit terluar dan inti dalam dibuat dengan pemesinan presisi. Kulit terluar biasanya terbuat dari pelat baja atau paduan aluminium, sedangkan inti bagian dalam terbuat dari bahan keramik.

2. Persiapan inti

Inti cetakan mengacu pada bagian rongga di dalam pengecoran. Dalam pengecoran presisi sol silika, produksi inti bagian dalam merupakan penghubung yang sangat penting dalam keseluruhan proses. Proses persiapan biasanya meliputi langkah-langkah berikut: pertama, memasukkan gambar bentuk dan ukuran inti bagian dalam ke dalam sistem komputer untuk pemrograman; kemudian, gunakan bahan baku keramik untuk menyiapkan inti bagian dalam dengan cetakan injeksi, cetakan ekstrusi atau cetakan kompresi; selain itu, perlakuan Sintering dilakukan agar kekerasan dan kekuatan inti bagian dalam mencapai standar yang dipersyaratkan.

3. Perawatan impregnasi

Dalam proses teknologi pengecoran presisi sol silika, impregnasi memainkan peran penting dalam merekatkan inti dalam dan kulit terluar. Komponen utamanya adalah silikat, nanosilikon dioksida dan bahan lainnya. Pembuatan impregnasi biasanya memerlukan pencampuran yang baik dengan air dan dipanaskan hingga suhu tertentu agar dapat lebih membasahi permukaan keramik saat merendam inti bagian dalam.

4. Pengeringan

Pengeringan adalah mengeringkan inti bagian dalam keramik yang direndam dalam impregnasi untuk menghilangkan kelebihan air. Proses ini biasanya memerlukan penempatan inti bagian dalam dalam oven untuk dikeringkan, biasanya selama 1 hingga 2 jam.

5. Sintering

Sintering adalah perlakuan suhu tinggi pada inti bagian dalam yang dikeringkan untuk lebih meningkatkan kekerasan dan kekuatannya. Proses ini biasanya memerlukan sinter inti bagian dalam pada suhu tertentu selama 2 hingga 4 jam.

6. Menuangkan

Menuangkan adalah menuangkan cairan logam cair ke dalam inti bagian dalam, mengisi seluruh rongga. Selama proses ini, peralatan dan perkakas khusus digunakan untuk memastikan bahwa logam cair mengisi seluruh rongga secara merata.

7. Pasca pemrosesan

Pasca pengolahan merupakan serangkaian prosedur pengolahan dan perawatan yang perlu dilakukan setelah hasil coran terbentuk. Ini termasuk penghilangan jamur, penyelesaian permukaan pengecoran, pemotongan, penggilingan, pembersihan, dan banyak lagi. Setelah perawatan ini, coran mampu mencapai standar presisi dan kualitas yang diperlukan.

Secara umum, proses teknologi teknologi pengecoran presisi sol silika sangat rumit, memerlukan kontrol yang ketat dan pengoperasian yang baik pada banyak tautan. Pemasok pengecoran investasi silika sol hanya dapat menghasilkan pengecoran dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi jika dipersiapkan dan diproses dengan baik di semua aspek.