Pengenalan Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran busa hilang, juga dikenal sebagai pengecoran pola evaporatif, adalah proses pengecoran yang melibatkan penggunaan pola busa untuk membuat cetakan bagian logam. Ini adalah teknik pengecoran yang relatif modern yang menawarkan beberapa keunggulan dalam hal fleksibilitas desain dan efektivitas biaya.

Berikut gambaran langkah demi langkah proses pengecoran busa yang hilang:

Pembuatan Pola: Prosesnya dimulai dengan pembuatan pola busa yang mewakili bentuk bagian logam akhir yang diinginkan. Polanya bisa dibuat dari bahan polystyrene yang diperluas (EPS) atau bahan busa serupa. Seringkali diproduksi menggunakan teknik desain berbantuan komputer (CAD) dan manufaktur berbantuan komputer (CAM).

Perakitan Pola: Pola busa biasanya dirangkai dengan pola lain untuk membuat cluster atau struktur seperti pohon. Perakitan ini dapat mencakup beberapa pola yang akan disatukan dalam satu cetakan.

Pelapisan Pola: Rakitan pola busa dilapisi dengan bahan tahan api, biasanya bubur keramik halus. Lapisan ini berfungsi sebagai penghalang antara pola busa dan logam cair, mencegah kontak langsung dan memastikan permukaan akhir yang halus pada pengecoran akhir.

Persiapan Cetakan: Rakitan pola busa yang dilapisi kemudian ditempatkan di dalam labu atau wadah yang diisi dengan pasir tidak terikat atau bahan tahan api lainnya. Pasir digetarkan atau dipadatkan di sekitar susunan pola untuk memastikan dukungan yang tepat dan untuk menciptakan rongga cetakan.

Penguapan Busa: Ketika logam cair dituangkan ke dalam cetakan, pola busa digantikan. Suhu logam yang tinggi menyebabkan busa menguap atau terbakar, meninggalkan rongga berbentuk bagian logam yang diinginkan. Busa yang menguap biasanya dibuang melalui cetakan pasir berpori.

Penuangan Logam: Setelah cetakan disiapkan, cetakan diisi dengan logam cair, yang dapat dituangkan langsung ke dalam cetakan atau dimasukkan di bawah tekanan. Logam mengisi rongga yang sebelumnya ditempati oleh pola busa, dan mengambil bentuknya.

Solidifikasi: Logam cair mendingin dan mengeras di dalam cetakan, membentuk bagian logam akhir. Waktu pemadatan tergantung pada jenis logam atau paduan yang digunakan serta ukuran dan kompleksitas bagian tersebut.

Pecahnya Cetakan: Setelah logam mengeras, cetakan pasir dibiarkan dingin sebelum dipecah dari pengecoran. Cetakan dapat digetarkan, dipecah secara mekanis, atau dicuci dengan air atau metode lain. Pasir yang tersisa dapat direklamasi dan digunakan kembali untuk proses pengecoran di masa depan.

Penyelesaian: Bagian logam cor dapat menjalani proses pasca pengecoran seperti penggilingan, peledakan, pemesinan, atau perlakuan panas untuk menghilangkan partikel pasir yang tersisa, menghaluskan permukaan kasar, dan mencapai akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan yang diinginkan.

Pengecoran busa yang hilang menawarkan beberapa keuntungan, termasuk kemampuan untuk menghasilkan bentuk yang rumit dan rumit, mengurangi biaya perkakas, dan menghilangkan garis perpisahan dan inti. Hal ini juga memungkinkan pengecoran berbagai macam logam dan paduan. Namun, hal ini memerlukan kontrol yang cermat terhadap parameter proses dan mungkin tidak cocok untuk komponen yang besar dan berat karena keterbatasan pola busa.