Bagaimana cara mencegah retak pada pengecoran presisi baja tahan karat?

Sebagian besar bagian penting turbin terbuat dari baja tahan karat, seperti ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo, dll.Pengecoran presisi baja tahan karatBahan ini memiliki kinerja pemrosesan yang lemah, sirkulasi yang buruk, penyusutan badan dan garis yang relatif besar, tegangan internal yang besar, dan sangat mudah retak. Setelah pengecoran retak, tidak hanya pekerjaan pemeliharaannya yang intensif, tetapi juga akan rusak parah, yang mengakibatkan kerugian harta benda yang serius. Faktor terbentuknya retakan pengecoran biasanya adalah struktur pengecoran, proses penempaan, dll., dan cara-cara berikut umumnya digunakan untuk mencegahnya selama proses produksi:

1. Struktur pengecoran

Saat menempa, struktur, bentuk, ukuran, ketebalan dan sambungan coran harus dipertimbangkan dalam semua aspek, dan faktor-faktor yang mempengaruhi penyusutan cair dan padat coran harus dipertimbangkan, dan parameter proses yang sesuai harus dipilih untuk menghindari cacat pengelasan seperti: penyusutan dan porositas. Desain sistem kendali riser pengecoran harus ilmiah. Jika ingin menggunakan sariawan dan proses penanggulangan lainnya, penempatannya harus ilmiah. Penting untuk memastikan kekompakan struktur internal pengecoran dan menghindari tekanan sebanyak mungkin.

2. Peleburan

Pada link pabrik peleburan, kandungan unsur berbahaya seperti P dan S harus dikurangi semaksimal mungkin, dan kandungan gas serta inklusi seperti N, H dan O harus dikurangi. Dengan mengadopsi paduan utama baja fosfor rendah, ini dapat memainkan efek tertentu.

3. Isolasi termal

Tingkatkan waktu insulasi panas coran dalam cetakan pasir dengan benar, biasanya dengan mengontrol suhu pembongkaran menjadi kurang dari 70°C, untuk memastikan bahwa bagian pengecoran presisi baja tahan karat dikemas sepenuhnya dalam cairan dan padat dalam cetakan pasir, dan untuk mencegah stres yang disebabkan oleh kekuatan eksternal.

4. Mengocok pasir

Dalam proses penghilangan pasir pengecoran, dilarang menuangkan cetakan pasir dan pengecoran saat ditinju, dan dilarang menggunakan metode tumbukan gaya luar yang kuat seperti tinju untuk mencegah gaya luar dan tegangan termal pengecoran berinteraksi dan retak.

5. Gerbang pemotongan laser

Menurut standar pengecoran, pilih metode pemrosesan riser pemotongan termal yang sesuai untuk memastikan bahwa suhu awal pemotongan termal tidak kurang dari 300°C. Selama pengoperasian, obor pemotongan gas dan tabung penghembus oksigen dipotong dengan laser bergetar. Segera setelah pemotongan oksi pada bagian-bagian penting, gunakan kapas serat kaca untuk menutup celah atau masuk ke tungku untuk perlakuan panas. Untuk pengecoran dengan struktur rumit seperti mahkota atas dan bilah kipas aliran aksial, tindakan teknis unik digunakan untuk pengecoran, dan pemotongan termal sekunder digunakan.