Apa yang menyebabkan rongga penyusutan pada pengecoran presisi sol silika?

Penyebab paling mendasar dari rongga penyusutan adalah ketika paduan aluminium menyusut dan mengeras dalam cairan, pabrik pengecoran presisi sol silika menemukan bahwa posisi pengecoran tertentu (biasanya titik panas di mana pemadatan akhir akhirnya dipadatkan) tidak dapat memperoleh cairan pengumpanan logam tepat waktu, sehingga rongga penyusutan tercipta pada saat itu.

Untuk paduan aluminium karbida atau paduan aluminium dengan kisaran suhu pemadatan yang sempit, rongga penyusutan terkonsentrasi rentan terjadi pada pengecoran. Ketika komposisi paduan sesuai jadwal, rongga penyusutan biasanya disebabkan oleh ketebalan pengecoran yang tidak merata, terlalu banyak sambungan panas, terlalu besar, desain sistem kontrol penuangan yang tidak masuk akal, yang tidak kondusif untuk pemadatan berurutan, sehingga sambungan panas bagian pengecoran presisi sol silika tidak dapat diisi dengan logam cair. Atau suhu penuangan terlalu tinggi.

Penanggulangan yang harus dihindari:

1: Memperbaiki struktur coran untuk memastikan ketebalan yang seragam, mengurangi sambungan termal, atau membuat perubahan ketebalan yang kondusif untuk pemadatan yang teratur.

2: Secara efektif mengatur sistem riser agar pesanan terhenti. Pertimbangan lebih lanjut harus diberikan pada sistem penuangan bagian kompleks dengan banyak titik panas.

3: Merakit modul secara efektif, sehingga ada jarak tertentu di bawah bagian pengecoran presisi sol silika, untuk menghindari kesulitan pembuangan panas parsial.

4: Suhu penuangan cangkang dan logam cair harus sesuai, dan suhu penuangan tidak boleh terlalu tinggi

5: Saat menuangkan, pastikan sariawan dan riser diisi dengan logam cair, dan tambahkan bahan pemanas dan bahan isolasi termal ke dalam mangkuk sariawan dan riser

6: Meningkatkan teknologi peleburan dan pemrosesan, mengurangi limbah gas dan oksida logam dalam logam cair, dan meningkatkan sirkulasi dan tingkat pengumpanan.