Mengapa kami memilih Silica Sol Investment Casting?

Sol silika juga berbagi nama gelas air secara umum. Digunakan dalam proses pengecoran logam sebagai perekat cetakan yang dicampur dengan pasir dan beberapa bahan lainnya. Sol silika diterapkan pada teknik pengecoran pasir dan pengecoran investasi sol silika. Pengecoran investasi silika sol adalah salah satu proses pengecoran investasi yang paling umum. Sebagai bahan cetakan, silika sol mampu menahan suhu hingga 1800â. Mirip dengan proses pengecoran investasi lainnya, proses pengecoran investasi silika sol terutama terdiri dari injeksi lilin, perakitan, persiapan cangkang, dewax, penuangan, pemotongan, pengecoran selesai, dll.

Apa itu pengecoran sol silika?

Dibandingkan denganpengecoran pasir resin, metode pengecoran investasi silika sol dewaxes ke dalam air bersuhu tinggi, dan cetakan keramik terbuat dari pasir kuarsa kaca air. Kualitas permukaan yang dibuat dengan pengecoran investasi sol silika tidak sebaik pengecoran resin, tetapi lebih murah dan dapat diproduksi bagian yang lebih besar daripada pengecoran sol silika.

Penerapan Silica Sol Casting

Terutama sol silika diterapkan pada pengecoran presisi, karena biaya produksinya yang relatif tinggi tetapi memberikan dimensi akurat yang sangat halus, permukaan akhir yang bagus, dan hasil kualitas yang sangat baik secara keseluruhan. Salah satu keuntungan lain dari pengecoran investasi sol silika adalah bahwa cacat internal seperti porositas, lubang, dan penyusutan lebih terkontrol dibandingkan dengan cara pengecoran lainnya. Jadi ketika Anda mencari metode untuk menghasilkan bagian kecil tetapi dengan akurasi tinggi, permintaan permukaan, dan ketahanan korosi yang tinggi dan Anda tidak ingin membuang waktu menunggu kualitas casting perlahan membaik secara bertahap, casting investasi silika sol pasti ada. daftar pilihan Anda.

Properti Dasar Silica Sol Casting:

• toleransi dimensi ± 0.1mm, CT4 ~ 6；

• permukaan akhir Ra6.3;

• ketebalan dinding hingga 1mm;

• satuan berat sejauh 0,1 ~ 100kg;

• batasan ukuran unit 0,01~0,5 meter;

• tingkat kerumitan- sangat kompleks;

• permesinan diperlukan- kurang atau tidak sama sekali karena dimensinya yang akurat;

• lead time produksi- lama;

• biaya produksi- tinggi.

Faktor Pengaruh dalam Pengecoran Investasi Silica Sol

Seluruh proses pengecoran investasi silika sol memiliki lebih dari 40 prosedur, yang rumit. Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas casting.

Ada banyak jenis bahan baku dan tambahan, seperti sol silika, lilin, pasir zirkon, bubuk molibdenum, pencegah busa, zat pembasah, baja, logam langka, dll. Menurut mesh yang berbeda, ada lebih dari 10 jenis sol, termasuk sol silika permukaan pengecoran presisi, sol silika bagian belakang pengecoran presisi, sol silika biasa, sol silika yang disempurnakan, sol silika cepat kering, dan bubuk zirkonia. Tidak cocok untuk mengontrol kualitasnya, yang mempengaruhi kualitas pengecoran investasi sol silika dalam derajat yang berbeda.

Siklus produksi casting investasi silika sol panjang dan ada banyak faktor yang tidak dapat dikendalikan. Dalam keseluruhan prosesnya, hanya proses pembuatan cangkang memakan waktu 3-5 hari. Diperlukan waktu 6-8 jam untuk mengeringkan cangkang sol silika, 4-6 lapis untuk mengeringkan cangkang belakang sol silika, dan 8-12 jam untuk mengeringkan cangkang tanpa sol silika. Ada terlalu banyak faktor tak terkendali dan cacat akan terbentuk dengan sedikit penyimpangan dalam proses pengecoran investasi sol silika.