Karakteristik dan perbedaan berbagai coran

1. Pengecoran juga dapat dibagi menjadi pengecoran gravitasi dan pengecoran tekanan sesuai dengan proses penuangan logam cair. Pengecoran gravitasi mengacu pada cairan logam di bawah aksi gravitasi bumi ke dalam proses pengecoran, juga dikenal sebagai pengecoran. Pengecoran gravitasi umum meliputi pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi, pengecoran lumpur, dll. Pengecoran gravitasi sempit mengacu pada pengecoran cetakan logam. Pengecoran tekanan adalah proses di mana logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah aksi kekuatan eksternal lainnya (tidak termasuk gravitasi). Pengecoran tekanan dalam arti luas meliputi pengecoran tekanan dan pengecoran vakum, pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll. Pengertian pengecoran tekanan yang sempit mengacu pada mesin pengecoran tekanan cetakan logam, yang disebut sebagai die casting. Pabrik Pengecoran Presisi Xudong telah lama terlibat dalam pengecoran gravitasi cetakan pasir dan logam. Proses pengecoran ini adalah yang paling umum digunakan dalam pengecoran logam non-ferrous, tetapi juga harga relatif terendah.

2. Pengecoran pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan cetakan utama. Cetakan pasir umumnya dicetak oleh gravitasi, dan pengecoran tekanan rendah dan pengecoran sentrifugal juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, kecil, besar, sederhana, kompleks, tunggal, jumlah besar dapat digunakan. Cetakan pengecoran pasir, digunakan untuk menggunakan produksi kayu, yang biasa dikenal dengan cetakan kayu. Pabrik Pengecoran Presisi Xudong telah mengubah semua cetakan paduan aluminium atau cetakan resin dengan akurasi dimensi tinggi dan masa pakai yang lama, kecuali cetakan pasir yang diproduksi dalam satu bagian, untuk mengubah cacat deformasi yang mudah dan kerusakan cetakan kayu yang mudah. Meskipun harganya telah ditingkatkan, tetapi masih jauh lebih murah daripada cetakan pengecoran cetakan logam, dalam jumlah kecil dan produksi besar, keunggulan harga sangat menonjol. Selain itu, pasir lebih tahan api daripada logam, sehingga bahan dengan titik leleh lebih tinggi seperti paduan tembaga dan logam besi juga digunakan dalam proses ini. Namun, pengecoran pasir juga memiliki beberapa kekurangan: karena setiap pengecoran pasir hanya dapat dilakukan satu kali, pengecoran rusak setelah pengecoran, harus dibentuk kembali, sehingga efisiensi produksi pengecoran pasir rendah; Karena sifat pasir secara keseluruhan lunak dan berpori, maka ketelitian dimensi pengecoran pasir rendah dan permukaannya kasar. Namun, Pengecoran Presisi XUDong telah sangat meningkatkan kondisi permukaan coran pasir, dan efek peledakan tembakan sebanding dengan pengecoran logam.

3. Pengecoran cetakan logam adalah proses modern pembuatan cetakan berongga untuk pengecoran dengan baja paduan tahan panas. Cetakan logam dapat dicetak dengan gravitasi atau tekanan. Cetakan pengecoran dari jenis logam dapat digunakan berulang kali. Setiap kali cairan emas dituangkan, pengecoran diperoleh. Umurnya sangat panjang dan efisiensi produksinya sangat tinggi. Pengecoran logam tidak hanya akurasi dimensi yang baik, permukaan halus, dan dalam hal menuangkan logam cair yang sama, kekuatan pengecoran lebih tinggi dari cetakan pasir, dan tidak mudah rusak. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan cor tidak tinggi, pengecoran cetakan logam umumnya lebih disukai. Namun, pengecoran cetakan logam juga memiliki beberapa kelemahan: karena baja paduan tahan panas dan pengolahan rongga berlubang di atasnya lebih mahal, sehingga biaya cetakan logam tidak murah, tetapi secara keseluruhan dan biaya cetakan die casting jauh lebih murah. Untuk produksi batch kecil, biaya cetakan per produk jelas terlalu tinggi dan umumnya tidak dapat diterima. Dan karena cetakan logam dibatasi oleh ukuran bahan cetakan dan kapasitas peralatan pemrosesan rongga dan peralatan pengecoran, itu juga tidak dapat berbuat apa-apa tentang coran yang sangat besar. Akibatnya, pengecoran cetakan logam jarang digunakan dalam jumlah kecil dan produksi besar. Selain itu, meskipun cetakan logam menggunakan baja paduan tahan panas, kapasitas tahan panasnya masih terbatas. Ini umumnya digunakan dalam pengecoran paduan aluminium, paduan seng dan paduan magnesium, dan telah lebih sedikit digunakan dalam pengecoran paduan tembaga, dan bahkan lebih sedikit digunakan dalam pengecoran logam besi. Xudong PRECISION CASTING PABRIK DESAIN DAN MANUFAKTUR SEMUA CETAKAN logam SENDIRI, SEHINGGA KAMI DAPAT MEMBERIKAN PELANGGAN DENGAN CETAKAN berkualitas tinggi DENGAN harga RENDAH dan PENERAPAN secara lebih tepat waktu.

4. Die casting adalah pengecoran tekanan cetakan logam pada mesin die casting, yang merupakan proses pengecoran paling efisien saat ini. Mesin die casting dibagi menjadi mesin die casting ruang panas dan mesin die casting ruang dingin. Mesin die casting ruang panas memiliki otomatisasi tingkat tinggi, kehilangan material yang lebih sedikit, dan efisiensi produksi yang lebih tinggi daripada mesin die casting ruang dingin. Namun, dibatasi oleh ketahanan panas bagian, itu hanya dapat digunakan untuk pengecoran paduan seng, paduan magnesium dan bahan titik leleh rendah lainnya saat ini. Die casting paduan aluminium, yang banyak digunakan saat ini, hanya dapat diproduksi di mesin die casting ruang dingin karena titik lelehnya yang tinggi. Karakteristik utama dari die casting adalah bahwa logam cair mengisi rongga di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan membentuk dan mengeras di bawah tekanan tinggi. Kekurangan die casting adalah: Karena logam cair dalam proses mengisi rongga pada tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, mau tidak mau udara di rongga terbungkus dalam casting, membentuk pori-pori subkutan, sehingga die casting paduan aluminium tidak cocok untuk perlakuan panas, die casting paduan seng tidak cocok untuk semprotan permukaan (tetapi bisa berupa cat semprot). Jika tidak, lubang udara internal casting akan diperluas secara termal dan menyebabkan casting berubah bentuk atau menggelembung saat dipanaskan dengan perlakuan di atas. Selain itu, tunjangan pemotongan mekanis dari die casting juga harus lebih kecil, umumnya sekitar 0,5 mm, yang tidak hanya dapat mengurangi berat casting, mengurangi jumlah pemotongan untuk mengurangi biaya, tetapi juga menghindari penetrasi lapisan padat permukaan, memperlihatkan pori-pori subkutan, menghasilkan potongan benda kerja.