Pengecoran baja paduan adalah proses pengecoran baja yang dicampur dengan banyak elemen dalam jumlah total antara 1,0% dan 50% berat untuk meningkatkan sifat mekaniknya. Baja paduan dibagi menjadi dua kelompok: baja paduan rendah dan baja paduan tinggi. Paling umum, baja paduan yang digunakan dalam pengecoran investasi adalah baja paduan rendah.
Sebenarnya, setiap baja adalah paduan, tetapi tidak semua baja disebut 'baja paduan'. Baja yang paling sederhana adalah besi (Fe) yang dicampur dengan karbon (C) (sekitar 0,1% hingga 1%, tergantung pada jenisnya). Namun, istilah 'baja paduan' adalah istilah standar yang mengacu pada baja dengan elemen paduan lain yang ditambahkan dengan sengaja selain karbon. Paduan umum termasuk mangan (yang paling umum), nikel, kromium, molibdenum, vanadium, silikon, dan boron. Paduan yang kurang umum termasuk aluminium, kobalt, tembaga, serium, niobium, titanium, tungsten, timah, seng, timbal, dan zirkonium.
Dengan coran investasi yang dibuat dalam baja paduan, kami dapat mencapai banyak properti termasuk (dibandingkan dengan baja karbon): Kekuatan, kekerasan, ketangguhan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan kemampuan mengeras. Tentu saja, perlakuan panas akan membantu meningkatkan beberapa sifat yang ditingkatkan ini jika pengecoran investasi tidak dapat bertemu secara langsung.
|
C |
Si |
M N |
Cr |
mo |
P⤠|
S⤠|
Ni |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,17-0,37 |
0.50-0.80 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
|
|
|
35CrMo |
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
|
|
|
40CrNiMo |
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0,15-0,25 |
|
|
1,25-1,65 |
4130 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,40-0,60 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0,04 |
|
4140 |
0.38-0.43 |
0,15-0,35 |
0,75-0,10 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,70-0,90 |
0,40-0,60 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
0,40-0,70 |
Silica Sol Investment Casting Cetakan Stainless Steel untuk proses pengecoran terdiri dari dua bagian. Cetakan pengecoran biasanya dibentuk dari besi tuang abu-abu karena memiliki ketahanan lelah termal terbaik, tetapi bahan lainnya termasuk baja, perunggu, dan grafit. Logam ini dipilih karena ketahanannya terhadap erosi dan kelelahan termal. Mereka biasanya tidak terlalu rumit karena cetakan tidak menawarkan keruntuhan untuk mengkompensasi penyusutan. Sebaliknya cetakan dibuka segera setelah pengecoran dipadatkan, yang mencegah air mata panas. Inti dapat digunakan dan biasanya terbuat dari pasir atau logam.
Baca selengkapnyamengirimkan permintaan