Proses Pengecoran Cetakan Cangkang

Proses dariPengecoran Cetakan Kerangumumnya mencakup langkah-langkah berikut:

Pembuatan cetakan: Pertama, buat rongga cetakan logam dengan bentuk yang sesuai dengan pengecoran yang diperlukan.

Pemanasan awal dan peminyakan: Panaskan rongga cetakan hingga 175°C~370°C dan oleskan pelumas untuk memudahkan pembongkaran selanjutnya.

Pelapisan dan pengawetan pasir: Tempatkan rongga cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya ke dalam kotak pengecoran dan tuangkan campuran pasir-resin. Campuran tersebut sebagian mengeras pada permukaan rongga cetakan membentuk cangkang tipis. Selanjutnya, seluruh perangkat ditempatkan dalam oven untuk memadatkan cangkang tipis sepenuhnya.

Pembongkaran dan perakitan: Keluarkan cangkang tipis yang mengeras dari rongga cetakan dan susun menjadi cetakan lengkap sesuai kebutuhan.

Menuangkan dan mendinginkan: Tuang logam cair ke dalam cetakan, dan setelah logam mendingin dan mengeras, buka cetakan untuk melepaskan coran.

Pembersihan dan pasca-pemrosesan: Bersihkan pengecoran dan lakukan pasca-pemrosesan yang diperlukan, seperti melepas gerbang dan menggiling.

Bidang aplikasi

Pengecoran Cetakan Kerangbanyak digunakan di berbagai bidang manufaktur mekanik karena presisi tinggi dan biaya rendah. Khusus untuk pengecoran yang memerlukan ketelitian tinggi dan bentuk yang rumit, seperti blok mesin, kepala silinder, suku cadang gearbox, dll., Shell Mould Casting menunjukkan keunggulan yang besar.