Apa perbedaan antara pengecoran busa hilang dan pengecoran bertekanan?

Pengecoran busa hilang(Lost Foam Casting) dan pengecoran bertekanan (Pressure Casting, disebut die casting) adalah dua proses pengecoran yang berbeda. Keduanya memiliki perbedaan yang signifikan dalam prinsip, karakteristik, aplikasi, kelebihan dan kekurangan, dll. Berikut ini adalah analisis rinci perbedaan antara kedua proses pengecoran ini:

Prinsipnya berbeda

Pengecoran busa yang hilang: Model busa yang ukuran dan bentuknya serupa dengan pengecoran diikat dan dirangkai menjadi kelompok model. Setelah dicat dengan cat tahan api dan dikeringkan, dikubur dalam pasir kuarsa kering dan digetarkan hingga terbentuk. Mereka dilemparkan di bawah tekanan negatif untuk menguapkan modelnya. Logam cair menempati posisi model, mengeras dan mendingin membentuk tuang. Proses ini disebut juga pengecoran cetakan penuh atau pengecoran EPC (Expendable Pattern Cast Process).

Pengecoran bertekanan: Suatu metode pengecoran di mana logam atau paduan cair atau semi padat diisi ke dalam rongga cetakan die-casting dengan kecepatan tinggi di bawah tekanan tinggi, dan logam atau paduan tersebut dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk pengecoran. Tekanan yang umum digunakan selama die casting adalah 4-500MPa, dan kecepatan pengisian logam adalah 0,5-120m/s.

Area aplikasi

Pengecoran busa hilang: banyak digunakan di bidang otomotif, ruang angkasa, manufaktur mesin, dan bidang lainnya, terutama cocok untuk pengecoran dengan bentuk rumit yang sulit diproduksi menggunakan metode pengecoran tradisional.

Pengecoran tekanan: Terutama digunakan dalam produksi massal coran paduan non-ferrous. Misalnya, die casting paduan aluminium memainkan peran penting dalam industri manufaktur mobil dan traktor, diikuti oleh industri manufaktur instrumen dan instrumen elektronik.

Ringkasan kelebihan dan kekurangan

Keuntungan dari pengecoran busa yang hilang:

Coran memiliki akurasi dimensi yang tinggi dan kualitas permukaan yang baik.

Ia memiliki kebebasan desain yang besar dan dapat menghasilkan coran dengan bentuk yang rumit.

Produksi ramah lingkungan dan bersih, tingkat pemanfaatan material tinggi.

Ini memiliki otomatisasi tingkat tinggi dan dapat mencapai produksi skala besar dan massal.

Kerugian dari pengecoran busa yang hilang:

Investasi peralatan awal relatif besar.

Persyaratan kualitas untuk model dan pelapis plastik busa relatif tinggi.

Keuntungan pengecoran tekanan:

Efisiensi produksinya tinggi dan mekanisasi dan otomatisasi mudah diwujudkan.

Coran mempunyai ketelitian dimensi yang tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang kecil.

Bagian dapat disematkan dan dicetak untuk menyederhanakan proses pembuatan.

Kerugian dari pengecoran tekanan:

Coran rentan terhadap cacat seperti pori-pori dan retakan, dan biasanya tidak dapat diberi perlakuan panas.

Struktur cetakan die-casting rumit, siklus produksinya panjang, dan biayanya tinggi.

Mesin die-casting memiliki biaya dan investasi yang tinggi. Hal ini dibatasi oleh kekuatan penjepit dan ukuran cetakan mesin die-casting, dan tidak cocok untuk produksi komponen die-casting skala besar.

Singkatnya, terdapat perbedaan nyata antara pengecoran busa hilang dan pengecoran bertekanan dalam hal prinsip, karakteristik, aplikasi, kelebihan dan kekurangan. Saat memilih proses pengecoran, pertimbangan komprehensif harus dibuat berdasarkan faktor-faktor seperti persyaratan pengecoran tertentu, kondisi produksi, dan ekonomi.