Analisis tren perkembangan penempaan presisi

1. Inovasi proses yang berkelanjutan. Untuk memenuhi persyaratan bagian yang dibentuk dan mengurangi biaya produksi,pengecoran presisiperlu terus mengembangkan proses penempaan presisi baru dengan akurasi pembentukan tinggi, umur cetakan yang panjang, dan efisiensi produksi yang tinggi.

2. Pengembangan proses komposit. Dengan peningkatan terus-menerus dalam persyaratan proses untuk bagian-bagian yang dibentuk, sulit bagi penempaan presisi tunggal untuk memenuhi persyaratan. Hal ini memerlukan pengembangan proses pembentukan komposit, menggabungkan proses penempaan dengan suhu berbeda atau metode proses berbeda, dan menyelesaikan pemrosesan dan pembuatan suatu komponen dengan memanfaatkan kekuatan dan kelemahan masing-masing. Proses penempaan presisi juga dapat dikombinasikan dengan proses pembentukan presisi lainnya seperti pengecoran presisi dan pengelasan presisi untuk meningkatkan jangkauan aplikasi dan kemampuan pemrosesan dari proses pembentukan presisi.

3. Desain proses berbasis pengetahuan. Dengan terus berkembangnya teknologi penempaan presisi, desain proses menjadi semakin kompleks. Untuk meningkatkan keandalan dan efisiensi desain proses, pengembangan sistem pakar berbasis pengetahuan merupakan arah penelitian penting untuk desain proses penempaan presisi di masa depan.

Dari produksi hingga penemuan, menciptakan nilai bagi seluruh rantai industri adalah tema forum ini. Tentu saja persaingan antar perusahaan modern tidak lagi sekedar persaingan kekuatan satu perusahaan saja, namun lebih tercermin pada persaingan kualitas manajemen, keunggulan biaya dan respon cepat perusahaan hulu dan hilir di seluruh rantai industri. Keberhasilan seluruh rantai industri adalah landasan bagi pesatnya perkembangan perusahaan Tiongkok dan kode untuk transformasi dan peningkatan industri manufaktur Tiongkok. Proses penempaan meliputi: pemotongan bahan sesuai ukuran yang dibutuhkan, pemanasan, penempaan, perlakuan panas, pembersihan dan inspeksi. Dalam penempaan manual skala kecil, semua operasi ini dilakukan oleh beberapa pemalsu dalam ruang kecil. Mereka semua terpapar pada lingkungan berbahaya dan bahaya pekerjaan yang sama; di bengkel penempaan skala besar, bahayanya bervariasi tergantung pekerjaan yang berbeda. Kondisi kerja Meskipun kondisi kerja berbeda-beda menurut bentuk penempaan yang berbeda, kondisi kerja tersebut mempunyai ciri-ciri umum tertentu: kerja fisik dengan intensitas sedang, lingkungan iklim mikro yang kering dan panas, kebisingan dan getaran, serta udara yang tercemar oleh asap. Pekerja terpapar pada udara bersuhu tinggi dan radiasi termal secara bersamaan, yang menyebabkan penumpukan panas di dalam tubuh. Panas ditambah panas metabolik dapat menyebabkan gangguan pembuangan panas dan perubahan patologis. Jumlah keringat yang dihasilkan dalam 8 jam kerja akan bervariasi tergantung pada lingkungan gas mikro, aktivitas fisik dan tingkat kemampuan beradaptasi terhadap panas, umumnya antara 1,5 dan 5 liter, atau bahkan lebih tinggi. Di pabrik pengecoran logam yang lebih kecil atau jauh dari sumber panas, Indeks Stres Panas Perilaku biasanya berkisar antara 55 hingga 95; tetapi di pabrik pengecoran besar, titik kerja di dekat tungku pemanas atau drop hammer mungkin mencapai 150 hingga 190. Hal ini mudah menyebabkan kekurangan garam dan kram panas.

Berbicara tentang masalah kualitas dan merek, Li Yizhong percaya bahwa merek-merek terkenal dan berkualitas tinggi harus menjadi simbol manufaktur Tiongkok. “Merek adalah titik temu dari budaya material, dan juga merupakan simbol pembangunan ekonomi dan kemajuan sosial. Produk Tiongkok tidak mahal dan populer di seluruh dunia, tetapi terdapat banyak masalah. Strategi nasional yang berorientasi pada kualitas belum menjadi sebuah kebijakan nasional yang mendasar, dan terdapat beberapa kekurangan dalam mekanisme sistem. Tanggung jawab perusahaan adalah menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi kepada masyarakat.