Langkah-langkah pengoperasian pengecoran presisi sol silika

Proses pengoperasianpengecoran presisi sol silikadiperkenalkan sebagai berikut:

1. Periksa apakah peralatan dan instrumen pengatur suhu dalam pengoperasian normal.

2. Tuangkan cairan lilin lama yang diperoleh dari ketel dewaxing ke dalam tangki filter dan saring; lalu masukkan ke standing bucket 1 dan diamkan selama 6-8 jam dengan suhu dibawah 90°C.

3. Setelah didiamkan dan ditiriskan air endapannya, tuang cairan lilin ke dalam ember pembuangan air.

4. Keluarkan cairan lilin ke dalam ember, biarkan hangat pada suhu 110-120°C dan aduk hingga sisa air menguap hingga tidak ada busa pada permukaan cairan lilin.

5. Saring cairan lilin setelah mengeluarkan air melalui jaring <60 mesh, lalu masukkan ke dalam tong statis II bersuhu <90°C, dan simpan hangat selama lebih dari 12 jam.

6. Sisa air dan kotoran di dasar setiap ember pembuangan air dan ember berdiri harus dikeringkan secara teratur.

7. Kirimkan cairan lilin daur ulang yang diproses dalam tong statis II ke tong insulasi mesin pengepres lilin tabung bahan untuk digunakan sebagai tabung produk utama (runner).

8. Sesuai dengan kinerja bahan lilin lama dan situasi konsumsi lilin, lilin baru ditambahkan ke tong statis II dari waktu ke waktu untuk pengecoran kereta api berkualitas tinggi, biasanya sekitar 3%-5%.

Ukuran pengecoran presisi sol silika tidak terlalu besar, dan persyaratan presisinya tidak terlalu tinggi. Namun rangka aluminium timah-bismut dapat digunakan sebagai cetakan pada saat digunakan, dan bobot cetakan ini relatif berat. Alasan mendasarnya adalah karena mengandung bismut. .

Waktu pembuatan cetakan kompleks pengecoran presisi sol silika lebih singkat, sehingga menghemat biaya produksi sampai batas tertentu. Untuk pengecoran berdinding tipis yang rumit, untuk meningkatkan sirkulasi udara pada casing produk secara efektif, ventilasi dapat dipasang jika memungkinkan.

Proses pengecoran sol silikadapat mengatur sistem penuangan secara wajar, yang secara efektif dapat mencegah masuknya udara penuangan sampai batas tertentu, yang lebih kondusif bagi pembuangan udara di rongga cetakan. Suhu penuangan dapat ditingkatkan secara tepat selama proses pembuatan untuk meminimalkan ukuran kemasan penuangan. Jarak antara nosel dan cangkir tuang.