2024-04-29
Pengecoran cetakan cangkangadalah proses pengecoran yang menggunakan campuran pasir silika atau pasir zirkon bahan termoseting berkekuatan tinggi dan resin untuk membentuk cetakan cangkang tipis dan menuangkannya.
Pengecoran cetakan cangkang terutama memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Investasi peralatan rendah dan ruang lantai kecil. Pengecoran cetakan cangkang membutuhkan lebih sedikit peralatan dan ruang dibandingkan metode pengecoran tradisional.
2. Produksi yang nyaman dan efisiensi produksi yang tinggi. Alur proses pengecoran cetakan cangkang relatif sederhana dan dapat meningkatkan efisiensi produksi.
3. Coran berkualitas baik. Coran yang dihasilkan oleh pengecoran cetakan cangkang memiliki permukaan akhir yang tinggi, akurasi dimensi yang tinggi, dan sifat material yang baik.
4. Sedikit pencemaran lingkungan. Tempat produksi pengecoran cetakan cangkang memiliki lebih sedikit debu, lebih sedikit kebisingan, dan lebih sedikit polusi terhadap lingkungan.
5. Cocok untuk coran dengan bentuk yang kompleks.Pengecoran cetakan cangkangsangat cocok untuk produksi coran berbagai paduan dengan batch besar, persyaratan akurasi dimensi tinggi, dinding tipis dan bentuk kompleks.
Namun, pengecoran cetakan cangkang juga memiliki beberapa kelemahan:
1. Biayanya lebih tinggi. Resin yang digunakan dalam pengecoran cetakan cangkang mahal dan cetakannya harus dikerjakan secara presisi, sehingga menghasilkan biaya yang lebih tinggi.
2. Menghasilkan bau yang menyengat. Bau menyengat dapat dihasilkan selama penuangan, yang membatasi promosi dan penerapan pengecoran cetakan cangkang sampai batas tertentu.
3. Persyaratan teknis yang tinggi. Pengecoran cetakan cangkang memiliki persyaratan tinggi pada teknologi pengoperasian dan kondisi lingkungan, seperti suhu, kelembapan, dan penghilangan debu.
Selain itu,pengecoran cetakan cangkangmungkin tidak dapat menyerap udara seperti beberapa metode pengecoran lainnya, sehingga berpotensi mengakibatkan kualitas pengecoran yang tidak konsisten atau peningkatan laju skrap.