​Perbandingan coran dan tempa baja tahan karat!

Bandingkan perbedaan antara coran dantempa baja tahan karat:

1. Coran memiliki ketahanan aus dan fungsi penyerapan goncangan yang baik. Karena grafit dalam besi cor kondusif untuk pelumasan dan penyimpanan oli, bagian kasar memiliki ketahanan aus yang baik. Demikian pula karena adanya grafit, besi cor kelabu memiliki daya serap goncangan yang lebih baik dibandingkan baja. .

2. Kinerja proses pengecoran bagus. Karena besi cor kelabu memiliki kandungan karbon yang tinggi dan mendekati komposisi eutektik, maka besi cor kelabu memiliki titik leleh yang relatif rendah, fluiditas yang baik, dan penyusutan yang kecil, sehingga cocok untuk pengecoran struktur kompleks atau pengecoran berdinding tipis. Selain itu, karena grafit Sangat mudah untuk membentuk pecahan serpihan selama pemotongan, sehingga kemampuan mesin besi cor kelabu lebih baik dibandingkan baja.

3. Struktur struktural dan sifat mekanik baja tahan karat dapat ditingkatkan setelah penempaan. Setelah struktur pengecoran dideformasi dengan proses panas dengan metode penempaan, akibat deformasi dan rekristalisasi baja tahan karat, dendrit kasar asli dan butiran kolumnar berubah menjadi struktur rekristalisasi equiaxed dengan butiran lebih halus dan ukuran seragam, menyebabkan segregasi dan rekristalisasi asli. dalam batangan baja. Pemadatan dan pengelasan porositas, pori-pori, inklusi terak, dll. membuat struktur lebih kompak dan meningkatkan plastisitas dan sifat mekanik logam.

4. Sifat mekanik coran lebih rendah dibandingkan sifat mekanik tempa dari bahan yang sama. Namun proses penempaan dapat menjamin kesinambungan struktur serat logam, menjaga struktur serat penempaan tetap konsisten dengan bentuk penempaan, dan memastikan bahwa suku cadang memiliki sifat mekanik yang baik dan masa pakai yang lama. Penempaan cetakan presisi, ekstrusi dingin, ekstrusi hangat, dan proses lainnya digunakan. Penempaan yang dihasilkan tidak tertandingi oleh pengecoran.

Baik itu pengecoran atau penempaan baja tahan karat, keduanya merupakan bagian tak terpisahkan dari produksi mekanis. Dalam produksi mekanis, pengecoran atau penempaan yang sesuai dipilih sesuai dengan sifat produk yang berbeda. Hanya dengan memberikan peran penuh pada pengecoran atau penempaan kita dapat memiliki produk mekanis yang sempurna. .

Aksesori kosong

Kita sudah tidak asing lagi dengan casting, dan penerapan casting memiliki sejarah yang panjang. Pada zaman dahulu, orang menggunakan coran untuk membuat koin, senjata, perkakas, dan beberapa perlengkapan sehari-hari. Namun di zaman modern, coran terutama digunakan sebagai blanko untuk suku cadang mesin atau langsung sebagai suku cadang mesin. Pengecoran mulai mencakup peningkatan proporsi produk mekanis, dan penggunaannya meningkat dari tahun ke tahun. Bentuk dan jenis coran juga terus berubah. Casting secara bertahap menjadi bagian tak terpisahkan dari kehidupan kita sehari-hari. Coran dapat digunakan dalam berbagai situasi seperti gagang pintu, kunci pintu, dan pipa air kecil.

Coran memiliki sifat mekanik dan fisik yang sangat baik. Mereka dapat memiliki berbagai sifat komprehensif seperti kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan. Mereka juga dapat memiliki satu atau lebih sifat khusus, seperti ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi dan rendah, ketahanan terhadap korosi, dll.

Kisaran berat dan ukuran coran sangat luas, yang paling ringan hanya berbobot beberapa gram, yang terberat bisa mencapai 400 ton, yang paling tipis ketebalan dindingnya hanya 0,5 mm, yang paling tebal bisa melebihi 1 meter, dan panjangnya bisa berkisar dari beberapa milimeter hingga lebih dari sepuluh meter. Ini dapat memenuhi persyaratan penggunaan berbagai sektor industri.