Cangkang pengecoran investasi silika sol

Baja karbon biasa terutama digunakan untuk pembuatan suku cadang mesin dan berbagai komponen logam dengan persyaratan kekuatan umum, dan banyak digunakan dalam semua aspek pembuatan mesin. Untuk memperbaiki dan meningkatkan kinerja baja, unsur paduan lain ditambahkan ke baja karbon. Baja paduan memiliki sifat yang berbeda-beda sesuai dengan penambahan unsur paduannya, seperti ketahanan aus yang tinggi, ketahanan korosi, ketahanan suhu rendah dan sifat khusus yang baik lainnya. 

Silica sol adalah pengikat cangkang cetakan yang dikenal. Dibandingkan dengan gelas air dan etil silikat, keunggulan utamanya adalah kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur pada cangkang cetakan, persiapan dan penggunaan pelapisan yang mudah, tidak ada pencemaran lingkungan, dan cangkang cetakan. Dan kualitas coran tinggi, serta tingkat skrap dan perbaikan tingkat pengecoran rendah.

Ituproses pencetakan sol silikaadalah proses pencetakan bersih yang canggih. Lilin pasta memiliki sifat mampu bentuk dan penyalinan yang baik. Alat pengepres lilin manual atau pneumatik dapat digunakan untuk mengepres cetakan lilin untuk pengecoran sedang dan kecil atau pengecoran ekstra besar dengan massa 200kg. Cetakan lilin banyak digunakan.

Mempersiapkan perekat sol silikon

Pengikat terutama berperan dalam mengikat dan meningkatkan kekuatan cangkang pengecoran investasi. Komposisi dan karakteristiknya merupakan faktor penting yang mempengaruhi bubur. Sol silika anorganik mengandung sejumlah besar partikel SiO2 kecil (skala nano) dengan energi permukaan tinggi, yang dengan sendirinya dapat memicu agregasi gel; melalui efek sinergis dari bahan penghubung silan dan alkohol organik, bahan organik dan bahan anorganik dalam gel campuran dapat digabungkan untuk lebih meningkatkan sifat bahan, meningkatkan kekuatan dan kemudahan bernapas. Selain itu, penambahan bahan penggandeng silan, surfaktan, dispersan, dan lateks mendorong dispersi serat nilon, semakin meningkatkan keseragaman kemampuan bernapas perekat, dan menghasilkan stabilitas yang lebih baik.

Tambahkan bahan

(Sol silika anorganik, bahan penghubung silan, alkohol organik, bahan pembasah, asam polimetakrilat amina, lateks)

Tambahkan sol silika anorganik dan bahan tambahan tersebut ke dalam wadah, aduk dan aduk rata, kemudian lakukan perlakuan ultrasonik selama 20 menit, kemudian tambahkan lateks dan aduk selama 10 menit hingga diperoleh perekat sol silika

Bahan tahan api

Bahan tahan api terutama berperan dalam meningkatkan kinerja komprehensif dalam cangkang pengecoran presisi. Tingkat tahan api korundum giok putih adalah 2000°C, dan komponen kimia utamanya adalah Al2O3, dengan kandungan lebih dari 98%. Ini tidak hanya secara efektif meningkatkan ketahanan api dan ketahanan korosi pada produk. Ini juga memastikan kehalusan permukaan pengecoran, dan cocok untuk menyiapkan produk dengan berbagai ukuran dan bentuk; ketika silikon oksida, kromium oksida, dan bubuk oksida mangan ditambahkan dalam perbandingan tertentu, efek pengisiannya dapat diberikan sepenuhnya, membantu fluiditas castable ditingkatkan, sehingga mengurangi penggunaan bahan mentah dan meningkatkan kekuatan produk.

Merumuskan pelapis

Perawatan ultrasonik: Osilasi ultrasonik menggerakkan dan menggabungkan molekul di dalam sol silika. Kecepatan reaksinya cepat dan efeknya jelas.

Timbang 40 bagian bubuk korundum giok putih 320 mesh, 5 bagian bubuk kromium oksida, 5 bagian bubuk oksida mangan, dan 5 bagian bubuk silikon oksida masing-masing sesuai dengan bagian massanya dan aduk rata untuk mendapatkan bahan tahan api, lalu mengikat bahan tahan api ke sol silika. Bahan tersebut dicampur sesuai dengan perbandingan 4,2:1 untuk menyiapkan lapisan permukaan.

Campurkan 20 mesh pasir Melayu dan perekat sol silika dengan perbandingan 1,4:1 untuk menyiapkan lapisan belakang.

pembuatan cangkang

Tiup permukaan cetakan lilin hingga bersih dengan gas, lalu rendam cetakan lilin yang sudah dibersihkan ke dalam lapisan permukaan untuk pelapis. Kemudian keluarkan cetakan lilin yang sudah direndam dan gunakan penyebar pasir pancuran hujan untuk menyebarkan bahan tahan api. Keringkan lapis demi lapis. Suhu pengeringan dikontrol pada 24°C dan kelembaban udara relatif dikontrol pada 60%. Ulangi penggantungan film yang disebutkan di atas, penyebaran pasir dan pengeringan tiga kali untuk mendapatkan lapisan permukaan cangkang.

Celupkan lapisan permukaan cangkang cetakan ke lapisan belakang cat untuk menggantung film. Kemudian keluarkan cetakan lilin yang sudah direndam, gunakan alat penyebar pasir hujan untuk menyebarkan pasir Melayu, dan keringkan selapis demi selapis. Suhu pengeringan dikontrol hingga 24°C. , kendalikan kelembaban udara relatif hingga 60%, ulangi penggantungan film yang disebutkan di atas, pengamplasan dan pengeringan tiga kali untuk mendapatkan cangkang model lilin

Sintering dewax

Gunakan air panas atau dewaxing uap bertekanan rendah untuk mengeringkan cangkang cetakan untuk mendapatkan cangkang cetakan kosong

Masukkan cangkang kosong ke dalam tungku sintering suhu tinggi untuk sintering pada suhu 1000°C. Waktu penahanan adalah 60 menit. Tungku didinginkan sampai suhu kamar. Cangkang sinter dikeluarkan dan dipoles lagi untuk mendapatkan cangkang tuang.

Pengecoran presisi Pengecoran diklasifikasikan menurut bahannya:

Pengecoran presisi baja karbon polos, pengecoran presisi baja paduan, pengecoran presisi baja tahan karat, dan pengecoran presisi besi tahan karat

Jika digolongkan berdasarkan bidang penerapannya, dapat dibedakan menjadi:

Pengecoran mobil, pengecoran rel kecepatan tinggi, pengecoran suku cadang sepeda motor, pengecoran kapal, pengecoran kamar mandi, pengecoran kunci, pengecoran mesin kimia, pengecoran mesin teknik, pengecoran peralatan medis, pengecoran alat pneumatik, pengecoran aksesoris pistol paku, pengecoran suku cadang mesin jahit