​Cara mengatasi masalah deformasi pengecoran presisi

Selama proses produksipengecoran presisi, karena beberapa fasilitas perangkat keras, manajemen, masalah pendinginan dan koreksi penuangan, deformasi pengecoran akan terjadi. Bagaimana cara memilih produsen pengecoran presisi sol silika? Jadi bagaimana kita menangani deformasi pengecoran?

Deformasi coran dibagi menjadi: sedikit deformasi diri, deformasi pembakaran coran dan deformasi warping.

Jejak deformasi diri: Di ​​antara bahan paduan, besi cor kelabu paling rentan terhadap deformasi jejak diri. Setelah besi cor kelabu diguncang dan dibersihkan, tegangan sisa yang ada sebagian besar adalah tegangan sisa termal. Selain menyebabkan cacat seperti retak dingin dan deformasi coran, tegangan sisa juga menjadi penyebab utama deformasi jejak sendiri. Sekalipun tegangan sisa tidak melebihi kekuatan luluh material, di bawah pengaruhnya, besi cor kelabu perlahan-lahan akan mengalami deformasi mikroplastik seiring waktu. Deformasi ini disebut deformasi diri mikro.

Deformasi pembakaran: Alasannya adalah bahwa cangkang pada ukuran bukaan menghalangi penyusutan pengecoran, menyebabkan deformasi plastis pada bagian struktur bebas bukaan pengecoran, yang mengakibatkan cacat deformasi pembakaran.

Deformasi pembengkokan: Setelah pembersihan pasir, pengecoran mengalami deformasi pembengkokan pada kedua ujung atau salah satu ujung atau bahkan tepi tepinya, menyebabkan bagian tengah pengecoran menjadi cekung sehingga menyebabkan pengecoran menjadi tidak rata. Bentuk deformasi ini disebut deformasi warping. Alasan terbentuknya adalah: pada saat cetakan didinginkan, ketebalan atau ketebalan cetakan tidak merata, dan terdapat perbedaan suhu, yang menyebabkan laju pendinginan yang berbeda di berbagai bagian cetakan, sehingga terjadi deformasi plastis yang tidak merata, sehingga mengakibatkan deformasi lengkungan.

Untuk masalah deformasi pengecoran presisi, langkah-langkah berikut direkomendasikan:

1. Sistem pendingin cetakan harus dioperasikan selama jangka waktu tertentu agar tetap dekat dengan kotak pendingin lilin sebelum mulai menyuntikkan lilin; menjaga suhu bengkel injeksi lilin tetap konstan dan serupa dengan suhu bengkel pembuatan cangkang berikutnya. Jika bengkel pencetakan tidak mengontrol suhu dengan baik, cangkang dapat langsung mengembang. .

2. Setelah bagian lilin keluar, sebaiknya diperiksa sendiri terlebih dahulu, terutama untuk memeriksa apakah ada deformasi atau cacat lain selama proses pelepasan cetakan; bagian lilin harus ditempatkan dengan rapi dan seragam, dan usahakan untuk tidak tumpang tindih dan menggantung di udara; disarankan untuk menggunakan kualitas terbaik untuk pengiriman produk jadi. Pemeriksaan perlengkapan untuk meningkatkan kecepatan dan akurasi deteksi, dan mengkalibrasi perlengkapan sesuai dengan periode tertentu.

3. Saat merancang model lilin produk, pertimbangkan untuk membatasi deformasi produk melalui tindakan seperti pengencangan.

4. Setelah cetakan cangkang dipanggang, bila suhu modul masih sangat tinggi, sebaiknya hindari tumpang tindih dan letakkan secara teratur agar arah deformasi konsisten agar mudah dibentuk, dikoreksi, dan dijepit.

5. Kerang harus ditempatkan secara berurutan di atas meja pasir dan dituang. Setelah dituang, diamkan beberapa saat hingga dingin dan terbentuk sebelum dipindahkan.

Pengecoran presisi berdampak besar pada kinerja produk mekanis. Pengecoran presisi berkualitas buruk akan sangat mempengaruhi masa pakai produk mekanis. Oleh karena itu, jika masalah seperti deformasi pengecoran presisi ditemukan, koreksi tepat waktu harus dilakukan untuk mencegah pengecoran presisi mempengaruhi produk mekanis. pertunjukan.