Mengapa pengecoran presisi sol silika dalam produksi perlu menjepit besi?

Dengan diperkenalkannya teknologi produksi cangkang sol silika di negara saya, produksipengecoran presisi sol silikadi negara saya telah berkembang pesat. Mengingat perkembangan industri tempa dalam beberapa tahun terakhir, persaingan dalam industri yang sama semakin ketat. Ada perbandingan dalam banyak aspek seperti bahan baku, peralatan, dan teknologi, dan pelanggan memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap kualitas pengecoran. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co, Ltd mengkhususkan diri dalam produksi coran presisi yang terbuat dari berbagai baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, dan bahan lainnya.

Ada banyak alasan dimasukkannya besi ke dalam coran, yang dapat dianalisis dari tiga aspek: pengelasan, pembuatan cangkang, dan pengecoran. Di antara ketiganya, pembuatan cangkang adalah kuncinya. Mari kita analisis terlebih dahulu alasan dimasukkannya besi dalam pembuatan cangkang:

1. Persiapan bahan baku yang tidak tepat: Sejumlah besar gas dihasilkan oleh reaksi kimia pada bubur lapisan permukaan, yang akan menempel pada bagian lilin bersama dengan cat. Selain itu, jika bubur terlalu kental, fluiditasnya akan berkurang, beberapa alur dan sudut bagian lilin tidak akan tertutup, meninggalkan lubang udara, dan biji besi akan muncul setelah dituang.

2. Pemilihan jumlah butiran pasir yang benar: struktur pengecorannya rumit, dengan celah atau lubang yang dalam dan sempit, karena pasir terlalu tebal, sehingga tempat tersebut terhalang, sehingga pencelupan tidak mencukupi, mengakibatkan cangkang tidak padat, dan beberapa cangkang Lebih tipis, kurang kuat.

Langkah-langkah yang sesuai: Selama pemrosesan pengecoran presisi sol silika, sebelum merendam bubur, tiup pasir yang mengapung di lapisan atas dengan senapan angin, lalu lewati sol silika satu kali sebelum merendam bubur, yang dapat meningkatkan fluiditas sol silika. bubur dan menghindari penyumbatan. Setelah pasir terapung, operator dapat menggunakan batang tipis untuk melewati lubang bundar dan menumpuk pasir di celah tersebut, yang juga berguna untuk perendaman dan pengamplasan selanjutnya. Selain itu, untuk produk lubang dalam, lubang dapat diisi dengan nat dan pasir setelah lapisan ketiga, untuk menghindari kebocoran besi pada dinding bagian dalam lubang dalam.

3. Jika cangkang cetakan kering dan kedap air, maka secara langsung akan menyebabkan penurunan tajam pada kekuatan cangkang. Penyebabnya adalah suhu dan kelembapan di bengkel yang kurang baik sehingga waktu pengeringan tidak mencukupi.

Tindakan yang sesuai: kendalikan suhu dan kelembapan di bengkel, dan sesuaikan dengan situasi aktual.

Selanjutnya mari kita bicara tentang pengelasan. Hal ini tidak secara langsung menyebabkan masuknya besi ke dalam produk, namun karena proses pengelasan yang tidak wajar akan menambah kesulitan dalam operasi pembuatan cangkang, dan kemudian tingkat masuknya besi pada produk akan meningkat. Biasanya banyak pabrik yang menggunakan wax untuk memaksimalkan keuntungan. Batangnya akan penuh dengan produk. Meski rendemennya tinggi, namun jika produknya terlalu padat, slurry tidak bisa masuk. Cangkang antara gerbang dan batang lilin tidak cukup tebal dan tidak memiliki kekuatan tertentu. Akan terjadi kebocoran besi, sehingga jarak antar produk harus diatur secara ilmiah.

Kedua, untuk produk dengan lubang dan alur yang dalam, sisi rumit pengecoran presisi sol silika harus menghadap ke atas atau menjauhi batang lilin, untuk memudahkan pengeringan, peniupan, dan pengeringan. Pekerja Shell bekerja dengan sistem upah borongan. Mereka tidak bisa membuang terlalu banyak waktu dan tenaga untuk serangkaian produk. Bagi mereka, semakin banyak yang mereka lakukan dalam waktu yang sama, semakin banyak pula yang mereka dapatkan. Oleh karena itu, kita juga harus memperbaiki metode pengelasannya. , untuk membantu mereka mengurangi kesulitan pengoperasian, meningkatkan efisiensi kerja dan memastikan kualitas produk.

Singkatnya, cacat penyertaan besi pada coran terutama ditemukan pada pengelasan, pembuatan cangkang, dan pengecoran. Selama ketiga hal ini terkontrol dengan baik, sebagian besar masalah inklusi besi dapat diatasi.