Apa yang harus diperhatikan dalam pengecoran presisi baja tahan karat?

Pengecoran presisi juga disebut pengecoran lilin yang hilang.Pengecoran presisi baja tahan karatadalah bagian-bagian yang berpresisi tinggi, rumit, dan dekat dengan tahap tengah dan akhir. Mereka dapat digunakan secara langsung tanpa pengolahan atau dengan sedikit pengolahan. Beberapa bagian pengecoran investasi (penempaan dengan templat) seperti bilah mesin turbin, ubin magnetik, dll.

Apa saja tindakan pencegahan untuk berbagi investasi?

1. Karena cetakan logam dan inti tidak memiliki toleransi, untuk memudahkan pelepasan pengecoran dan penarikan cetakan, kemiringan penempaan pengecoran harus lebih besar dari pada pabrik pengecoran presisi baja tahan karat, umumnya 30%-50% lebih besar.

2. Untuk menghindari terbentuknya besi putih setelah pengecoran presisi, selain mengambil tindakan teknis yang efektif, ketebalannya harus dijaga tetap tipis (beberapa bahan menekankan bahwa bila ketebalannya sekitar 15mm, sudut-sudut coran harus dicor dengan cetakan logam.

3. Ketebalan rongga bagian dalam dan rusuk bagian dalam pengecoran presisi baja tahan karat umumnya harus 0,6-0,7 dari ketebalan permukaan penghubung, jika tidak, karena rongga bagian dalam (tulang rusuk) mendingin secara perlahan, kemungkinan besar akan retak pada bagian tersebut. persimpangan dinding bagian dalam dan luar saat pengecoran dilipat.

4. Karena cetakan logam menghilangkan panas dengan cepat, ketebalan minimum pengecoran presisi harus lebih besar dari pengecoran pasir, dan ketebalan minimum berbagai paduan pengecoran dan pengecoran kecil dengan ukuran berbeda.

5. Saat menekan pola investasi, pilihlah pelat berprofil dengan permukaan akhir yang kuat pada cetakannya, sehingga permukaan akhir pola investasi masih relatif tinggi. Selain itu, cangkangnya terbuat dari bahan perekat tahan panas khusus dan bahan insulasi tahan api, dan cat tahan api diaplikasikan pada cetakan investasi. Permukaan bagian dalam cetakan injeksi yang bersentuhan dengan logam cair memiliki hasil akhir yang tinggi. Oleh karena itu, permukaan akhir pengecoran investasi lebih tinggi dibandingkan pengecoran biasa, umumnya mencapai Ra.1.6~3.2μm.