- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Mengapa castability besi cor lebih baik dibandingkan baja cor?
2023-01-03
Baik besi tuang maupun baja tuang merupakan bahan penting yang digunakan untuk pengecoran di Tiongkok. Namun sifat pengecoran besi tuang lebih baik dibandingkan baja tuang.
Ada beberapa alasan yang menyebabkan perbedaan tersebut.
1) Titik lebur
Titik leleh baja jauh lebih tinggi dibandingkan besi. Butuh waktu lama untuk melelehkan baja. Selama proses pengecoran, air baja mudah teroksidasi.
2) Likuiditas
Likuiditas besi lebih baik dibandingkan baja pada proses pengecoran. Persentase dan jumlah unsur pada baja lebih banyak dibandingkan besi. Unsur-unsur seperti Si, Mn, Al akan dengan mudah menimbulkan reaksi kimia dengan unsur lain untuk menghasilkan jenis bahan yang akan mempengaruhi likuiditas air baja. Komponen utama zat besi adalah Fe. Unsur kimia simpleks baik untuk pengecoran besi.
3) Penyusutan
Penyusutan baja tuang lebih besar dibandingkan besi tuang. Penyusutan badan cor sekitar 10 -14% dan penyusutan garis sekitar 1,8-2,5%. Umumnya semakin tinggi suhu pengecoran yang dibutuhkan maka laju penyusutan akan semakin besar. Titik leleh yang tinggi pada baja tuang memerlukan suhu yang tinggi selama proses peleburan. Hal ini akan menyebabkan resiko penyusutan yang besar pada bagian dalam baja tuang. Titik leleh besi cor rendah. Dengan demikian, masalah penyusutan lebih sedikit dibandingkan baja tuang. Penyusutan yang besar akan mempengaruhi likuiditas air baja, sehingga mempengaruhi kemampuan pengecoran baja selama proses pengecoran.
Karena kemampuan pengecoran yang berbeda, proses pengecoran berbeda untuk membuat pengecoran besi dan pengecoran baja di Tongda. Kami memilih proses pengecoran busa hilang dan proses pengecoran pasir terutama untuk pengecoran besi cor. Namun untuk pengecoran baja, kami memilih proses pengecoran investasi. Proses-proses ini ditentukan oleh persyaratan pengecoran, ukuran, struktur dan keakuratan pengecoran besi atau pengecoran baja.
Ada beberapa alasan yang menyebabkan perbedaan tersebut.
1) Titik lebur
Titik leleh baja jauh lebih tinggi dibandingkan besi. Butuh waktu lama untuk melelehkan baja. Selama proses pengecoran, air baja mudah teroksidasi.
2) Likuiditas
Likuiditas besi lebih baik dibandingkan baja pada proses pengecoran. Persentase dan jumlah unsur pada baja lebih banyak dibandingkan besi. Unsur-unsur seperti Si, Mn, Al akan dengan mudah menimbulkan reaksi kimia dengan unsur lain untuk menghasilkan jenis bahan yang akan mempengaruhi likuiditas air baja. Komponen utama zat besi adalah Fe. Unsur kimia simpleks baik untuk pengecoran besi.
3) Penyusutan
Penyusutan baja tuang lebih besar dibandingkan besi tuang. Penyusutan badan cor sekitar 10 -14% dan penyusutan garis sekitar 1,8-2,5%. Umumnya semakin tinggi suhu pengecoran yang dibutuhkan maka laju penyusutan akan semakin besar. Titik leleh yang tinggi pada baja tuang memerlukan suhu yang tinggi selama proses peleburan. Hal ini akan menyebabkan resiko penyusutan yang besar pada bagian dalam baja tuang. Titik leleh besi cor rendah. Dengan demikian, masalah penyusutan lebih sedikit dibandingkan baja tuang. Penyusutan yang besar akan mempengaruhi likuiditas air baja, sehingga mempengaruhi kemampuan pengecoran baja selama proses pengecoran.
Karena kemampuan pengecoran yang berbeda, proses pengecoran berbeda untuk membuat pengecoran besi dan pengecoran baja di Tongda. Kami memilih proses pengecoran busa hilang dan proses pengecoran pasir terutama untuk pengecoran besi cor. Namun untuk pengecoran baja, kami memilih proses pengecoran investasi. Proses-proses ini ditentukan oleh persyaratan pengecoran, ukuran, struktur dan keakuratan pengecoran besi atau pengecoran baja.
Kami dilengkapi dengan pekerja profesional, jalur produksi dan juga sistem kendali mutu. Kami dapat memberi Anda saran yang bagus mengenai bahan untuk coran Anda dengan mengetahui fungsi desain produk Anda. Jika Anda memiliki RFQ untuk pengecoran baja dan pengecoran besi, silakan hubungi kami. Kami dapat bekerja sama untuk mencapai pengecoran berkualitas tinggi untuk sistem Anda.
Diedit oleh Santos Wang dari Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
