> Berita > berita industri

Apa itu die casting?

2022-12-02

Proses

Teknologi die casting tradisional terutama terdiri dari empat langkah, atau disebut die casting bertekanan tinggi. Keempat langkah ini termasuk persiapan cetakan, pengisian, cetakan injeksi dan pengocok. Mereka juga merupakan dasar dari berbagai proses die-casting yang dimodifikasi. Dalam proses persiapan, kita perlu menyemprotkan pelumas ke rongga cetakan, pelumas dapat membantu mengontrol suhu cetakan, tetapi juga dapat membantu melepaskan cetakan. Kemudian Anda dapat menutup cetakan, dengan tekanan tinggi menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan .Tekanan berkisar antara 10 hingga 175 juta mpa.Setelah mengisi logam cair,tekanan akan tetap sampai pemadatan pengecoran.Kemudian batang dorong akan mendorong keluar semua coran.Karena mungkin ada beberapa rongga cetakan dalam cetakan, sehingga setiap saat dapat menghasilkan beberapa coran selama proses pengecoran. Proses shakeout membutuhkan pemisahan residu, termasuk gerbang, pelari, gerbang dan flash. Proses ini biasanya melalui pengecoran ekstrusi die trimming khusus. Metode doffing lainnya termasuk menggergaji dan menggiling.

Peralatan

Mesin die casting terutama dapat dibagi menjadi dua jenis yang berbeda, mesin die-casting ruang panas dan mesin die casting ruang dingin. Perbedaannya adalah bahwa mereka dapat menahan berapa banyak daya, tekanan tipikal berkisar antara 400 dan 4000 kg.

Logam yang digunakan dalam die casting

Logam yang digunakan dalam die casting termasuk seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah dan paduan timah timah.

* Pengecoran mati seng: Logam die cast yang paling mudah. Sangat ekonomis untuk membuat bagian-bagian kecil, mudah dilapisi, kuat tekan tinggi, plastisitas, umur panjang.

* Aluminium die casting: Kualitas ringan, stabilitas dimensi tinggi untuk pembuatan coran dinding yang kompleks dan tipis, ketahanan korosi yang kuat, kinerja mekanik yang baik, konduktivitas termal yang tinggi dan konduktivitas listrik, kekuatan tinggi di bawah suhu tinggi.

*Magnesium die casting:Mudah dilakukan pemesinan, rasio berat kekuatan tinggi, adalah bobot paling ringan di semua logam die cast.

*Copper die casting: Kekerasan tinggi, ketahanan korosi yang kuat, sifat mekanik terbaik pada logam die cast yang biasa digunakan, ketahanan aus, kekuatan dekat dengan baja.

Keuntungan dan kerugian

Kelebihan die casting antara lain akurasi ukuran yang baik. Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya (pengecoran investasi dan pengecoran pasir), permukaan pengecoran halus, radius sudut bulat sekitar 1-2,5 mikron. Ini dapat langsung menuang struktur internal, seperti sutra, elemen pemanas, kekuatan tinggi, dan permukaan bantalan. Manfaat lain termasuk dapat mengurangi atau menghindari pemesinan sekunder, kecepatan produksi tinggi dan kekuatan tarik bisa mencapai 415 juta mpa, dapat menghasilkan logam cair tinggi.

Kerugian terbesar dari die casting adalah biaya produksi yang tinggi. Peralatan pengecoran dan cetakan, komponen terkait cetakan semuanya mahal dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya. Oleh karena itu produksi die casting lebih cocok untuk sejumlah besar produk. Kerugian lainnya termasuk: proses ini hanya berlaku untuk logam cair dan berat pengecoran harus antara 30 gram hingga 10 kilogram. Biasanya die casting pada batch terakhir akan selalu keluar porositas. Jadi tidak bisa melakukan perlakuan panas atau pengelasan, karena gas di dalam celah akan mengembang di bawah pengaruh panas, menyebabkan cacat mikro internal.

Diedit oleh Santos Wang dari Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181

Sebelumnya:Poin-poin penting dalam pembuatan die casting aluminium

Berikutnya:Lini produksi pengecoran gelas air otomatis