- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Cara mana yang akan mempengaruhi kualitas bahan baku pada coran investasi?
Kualitas daricoran investasibahan baku akan berdampak besar pada kualitas pengecoran investasi. Pemilihan bahan super tidak pasti akan meningkatkan biaya produksi pengecoran investasi.
1. Bahan logam
Bahan logam dari produsen pengecoran investasi terutama berasal dari bahan outsourcing, coran bekas dan pengecoran riser. Bahan outsourcing sering kali dalam jumlah besar, sangat sedikit yang ditekan ke dalam tabung. Jadi mudah untuk membingungkan bahan yang berbeda secara bersamaan, seperti baja tahan karat 316 dicampur dengan stainless steel 304, dll. Oleh karena itu, produsen pengecoran investasi harus membeli bahan tubular yang dikompresi sejauh mungkin. Menggunakan penganalisa spektrum untuk analisis pada setiap batch bahan yang dibeli. Jika memungkinkan, penyelidikan langsung harus dilakukan ke pemasok bahan baku untuk mengevaluasi apakah bahan tersebut berada di bawah untuk
2. Bahan cetakan
Indikator kinerja utama bahan cetakan adalah: Interval suhu peleburan dan pemadatan, tahan panas, laju ekspansi termal dan penyusutan, kekuatan, kekerasan, viskositas, likuiditas, kadar noda dan abu, dll. Produsen pengecoran investasi umum sulit untuk memeriksa indikator kinerja . Jadi, ketika memilih pemasok, sedapat mungkin untuk memilih beberapa pabrik formal dengan sistem manajemen kualitas yang relatif sempurna. Tetapi kita dapat menguji tingkat penyusutan, yang merupakan salah satu indeks kinerja terpenting. Karena tingkat penyusutan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dari pengecoran dan kualitas cangkang.
3. Sol silika
Parameter fisiko-kimia sol silika terutama meliputi: kandungan SiO2, densitas, kandungan Na2O, nilai PH, viskositas kinematik, diameter partikel koloid, dll. Parameter ini terutama memengaruhi kekuatan cangkang, stabilitas lapisan, dan rasio cairan bubuk pelapis. perusahaan pengecoran investasi umum sulit untuk menguji parameter fisik dan kimia ini, jadi, di satu sisi, kita harus memperkuat pemilihan pemasok, evaluasi dan validasi, di sisi lain, kita harus memilih untuk menggunakan spesifikasi sol silikon yang berbeda pada lapisan permukaan dan lapisan belakang, seperti menggunakan sol silikon S-830 untuk
4. Lapisan permukaan
1. Bahan logam
Bahan logam dari produsen pengecoran investasi terutama berasal dari bahan outsourcing, coran bekas dan pengecoran riser. Bahan outsourcing sering kali dalam jumlah besar, sangat sedikit yang ditekan ke dalam tabung. Jadi mudah untuk membingungkan bahan yang berbeda secara bersamaan, seperti baja tahan karat 316 dicampur dengan stainless steel 304, dll. Oleh karena itu, produsen pengecoran investasi harus membeli bahan tubular yang dikompresi sejauh mungkin. Menggunakan penganalisa spektrum untuk analisis pada setiap batch bahan yang dibeli. Jika memungkinkan, penyelidikan langsung harus dilakukan ke pemasok bahan baku untuk mengevaluasi apakah bahan tersebut berada di bawah untuk
2. Bahan cetakan
Indikator kinerja utama bahan cetakan adalah: Interval suhu peleburan dan pemadatan, tahan panas, laju ekspansi termal dan penyusutan, kekuatan, kekerasan, viskositas, likuiditas, kadar noda dan abu, dll. Produsen pengecoran investasi umum sulit untuk memeriksa indikator kinerja . Jadi, ketika memilih pemasok, sedapat mungkin untuk memilih beberapa pabrik formal dengan sistem manajemen kualitas yang relatif sempurna. Tetapi kita dapat menguji tingkat penyusutan, yang merupakan salah satu indeks kinerja terpenting. Karena tingkat penyusutan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dari pengecoran dan kualitas cangkang.
3. Sol silika
Parameter fisiko-kimia sol silika terutama meliputi: kandungan SiO2, densitas, kandungan Na2O, nilai PH, viskositas kinematik, diameter partikel koloid, dll. Parameter ini terutama memengaruhi kekuatan cangkang, stabilitas lapisan, dan rasio cairan bubuk pelapis. perusahaan pengecoran investasi umum sulit untuk menguji parameter fisik dan kimia ini, jadi, di satu sisi, kita harus memperkuat pemilihan pemasok, evaluasi dan validasi, di sisi lain, kita harus memilih untuk menggunakan spesifikasi sol silikon yang berbeda pada lapisan permukaan dan lapisan belakang, seperti menggunakan sol silikon S-830 untuk
4. Lapisan permukaan
Produsen pengecoran investasi umumnya memilih bubuk zirkon sebagai pelapis permukaan. Ketika bubuk zirkon mengandung pengotor oksida, suhu dekomposisi akan turun, SiO2 amorf akan berada dalam pengendapan, bereaksi dengan unsur-unsur tertentu dalam logam, membuat permukaan pengecoran menghasilkan cacat "pitting", yang akan memperburuk kualitas permukaan pengecoran. Selain itu, ukuran dan distribusi partikel bubuk zirkon juga berdampak langsung pada cairan pengecoran bubuk. Oleh karena itu, pilihan pemasok harus dikontrol dengan ketat.
Diedit oleh Santos Wang dari Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
