- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Bagaimana perasaan Anda tentang Lost Foam casting?
2022-11-07
Lost Foam Casting memberikan banyak manfaat, antara lain:
1. Secara dimensi akurat dengan toleransi linier tipikal hanya ±0,005mm/mm.
2. Mempertahankan permukaan akhir yang sangat baik, biasanya antara 2,5 dan 25µm.
3. Tidak memerlukan draf untuk membantu mengeluarkan dari cetakan.
4. Tidak memiliki garis perpisahan dan tidak ada flash yang terbentuk memberikan hasil yang lebih baik.
5. penyelesaian permukaan yang lebih konsisten tanpa perlu pemesinan lebih lanjut.
6. Pasir tidak terikat digunakan yang lebih sederhana dan lebih murah daripada pasir berikat hijau dan atau resin.
7. Lebih sedikit langkah yang terlibat dibandingkan dengan casting investasi sehingga biaya lebih rendah.
8. Riser biasanya tidak diperlukan sehingga lebih sedikit logam yang digunakan dan lebih sedikit finishing yang diperlukan.
9. Pemadatan terarah alami terjadi, sehingga pengecoran lebih dapat diprediksi dengan lebih sedikit cacat.
10. Pola busa mudah dimanipulasi, diukir, dilem, dan ditangani.
11. Beberapa bagian dapat dikonsolidasikan dalam satu pengecoran kompleks, mengurangi kebutuhan perakitan pasca pengecoran.
12. Proses cocok untuk paduan Aluminium dan Nikel, Baja dan Besi Cor. Itu juga dapat digunakan untuk pengecoran Baja Tahan Karat dan paduan Tembaga.
13. Keserbagunaan: Bagian cor dapat berkisar dari 0,5 kg hingga beberapa ton.
1. Secara dimensi akurat dengan toleransi linier tipikal hanya ±0,005mm/mm.
2. Mempertahankan permukaan akhir yang sangat baik, biasanya antara 2,5 dan 25µm.
3. Tidak memerlukan draf untuk membantu mengeluarkan dari cetakan.
4. Tidak memiliki garis perpisahan dan tidak ada flash yang terbentuk memberikan hasil yang lebih baik.
5. penyelesaian permukaan yang lebih konsisten tanpa perlu pemesinan lebih lanjut.
6. Pasir tidak terikat digunakan yang lebih sederhana dan lebih murah daripada pasir berikat hijau dan atau resin.
7. Lebih sedikit langkah yang terlibat dibandingkan dengan casting investasi sehingga biaya lebih rendah.
8. Riser biasanya tidak diperlukan sehingga lebih sedikit logam yang digunakan dan lebih sedikit finishing yang diperlukan.
9. Pemadatan terarah alami terjadi, sehingga pengecoran lebih dapat diprediksi dengan lebih sedikit cacat.
10. Pola busa mudah dimanipulasi, diukir, dilem, dan ditangani.
11. Beberapa bagian dapat dikonsolidasikan dalam satu pengecoran kompleks, mengurangi kebutuhan perakitan pasca pengecoran.
12. Proses cocok untuk paduan Aluminium dan Nikel, Baja dan Besi Cor. Itu juga dapat digunakan untuk pengecoran Baja Tahan Karat dan paduan Tembaga.
13. Keserbagunaan: Bagian cor dapat berkisar dari 0,5 kg hingga beberapa ton.
14. Ketebalan dinding minimum hanya 2,5mm tanpa batas atas.
Diedit oleh Santos Wang dari Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
