> Berita > berita industri

Apa itu Pengecoran Investasi dan Bagaimana Cara Kerjanya?

2022-10-10

Casting Investasi (Lost Wax Casting)
Faktor-faktor seperti persyaratan desain, biaya, dan kelayakan pembuatan menentukan proses pengecoran mana yang paling cocok untuk pembuatan suatu produk. Artikel yang menjelaskan casting investasi ini dimaksudkan untuk membantu Anda membuat keputusan casting yang tepat.

Pengecoran investasi menghasilkan komponen yang tepat sambil meminimalkan limbah material, energi, dan pemesinan berikutnya. Itu juga dapat memastikan produksi bagian yang sangat rumit. Hal ini membuat proses pengecoran investasi cukup berguna bagi para insinyur desain.

Tujuannya untuk memahami apa yang dimaksud dengan casting investasi. Jadi, apa sebenarnya investasi dalam casting âinvestasiâ? Istilah âdiinvestasikanâ secara historis memiliki arti âberpakaianâ atau âdikelilingi.â Pengecoran investasi menggunakan cangkang yang terbuat dari keramik, plester, atau plastik yang dibentuk di sekitar pola lilin. Pola lilin dilebur dan dihilangkan dalam tungku dan logam dituangkan ke dalam cangkang untuk membuat pengecoran.

Untuk apa pengecoran investasi digunakan? Mari uraikan proses produksi casting investasi untuk pemahaman yang lebih baik:

Proses Pengecoran Investasi

Membuat Pola
Ini menggunakan pola dengan detail yang sama dengan bagian yang sudah jadi, kecuali ada kelonggaran untuk kontraksi termal (yaitu penyusutan).

Pola biasanya dibuat dari lilin menggunakan die injeksi logam.

Memasang Pola Lilin dan Membuat Pohon
Setelah pola lilin diproduksi, ia dirakit dengan komponen lilin lainnya untuk membentuk sistem pengiriman logam gerbang dan pelari.

Bergantung pada ukuran dan konfigurasi komponen akhir yang diinginkan, beberapa pola lilin dapat diproses menggunakan satu pohon.

Membuat Shell Cetakan
Seluruh rakitan pola lilin dicelupkan ke dalam bubur keramik, ditutup dengan semen pasir, dan dibiarkan mengering.

Siklus pencelupan basah dan plesteran berikutnya diulang sampai cangkang dengan ketebalan yang diinginkan dibuat. Ketebalan itu sebagian ditentukan oleh ukuran dan konfigurasi produk.

Setelah cangkang keramik mengering, menjadi cukup kuat untuk menahan logam cair selama pengecoran.

Penghapusan Lilin
Seluruh rakitan ditempatkan dalam autoklaf uap untuk melelehkan sebagian besar lilin.

Sisa lilin yang meresap ke dalam cangkang keramik dibakar di tungku. Pada titik ini, sisa pola lilin dan bahan gating telah sepenuhnya dihilangkan dan cetakan keramik tetap memiliki rongga dalam bentuk bagian cetakan yang diinginkan.

Operasi suhu tinggi ini juga meningkatkan kekuatan dan stabilitas bahan keramik. Selain itu, ini membantu meminimalkan reaksi cangkang dan logam selama penuangan.

Lelehkan dan Tuang
Cetakan dipanaskan terlebih dahulu ke suhu tertentu dan diisi dengan logam cair, menciptakan pengecoran logam.

Hampir semua paduan dapat diproduksi menggunakan proses ini. Baik peleburan udara atau peleburan vakum dapat digunakan seperti yang ditentukan oleh kimia paduan. Peleburan vakum digunakan terutama ketika elemen reaktif hadir dalam paduan.

Operasi Akhir
Setelah pengecoran cukup dingin, cangkang cetakan dipisahkan dari pengecoran dalam operasi knockout.

Gerbang dan pelari dipotong dari pengecoran, dan jika perlu, sandblasting pasca-pemrosesan akhir, penggilingan, dan pemesinan dilakukan untuk menyelesaikan pengecoran secara dimensi.

Pengujian non-destruktif dapat mencakup penetran fluoresen, partikel magnetik, radiografi, atau inspeksi lainnya. Inspeksi dimensi akhir, hasil uji paduan, dan NDT diverifikasi sebelum pengiriman.

Keuntungan Proses Pengecoran Investasi
Kisaran ukuran:
Meskipun sebagian besar coran investasi berukuran kecil, proses investasi dapat menghasilkan coran dengan berat lebih dari 1.000 pound. Kemampuan ini terbatas pada jumlah kastor investasi yang relatif kecil dan memerlukan keahlian khusus dalam penanganannya. Sebagian besar bagian cor jatuh dalam ons ke kisaran 20 pon.

Bentuk serbaguna dan rumit:
Pengecoran investasi memberikan toleransi dekat yang konsisten dan berulang bersama dengan bagian dan kontur yang rumit. Banyak dari konfigurasi ini tidak mungkin diproduksi. Misalnya, di mana peralatan mesin tidak dapat dijangkau. Mencapai komponen cor berbentuk jaring atau hampir berbentuk jaring dapat secara dramatis mengurangi biaya pemrosesan pasca cetak.

Pengecoran investasi adalah alternatif yang baik untuk pengelasan atau fabrikasi. Banyak komponen dapat digabungkan menjadi satu pengecoran. Semakin banyak yang digabungkan, semakin baik efisiensi pembuatannya. Mengonversi komponen multi-bagian menjadi satu casting investasi biasanya memberikan akurasi dimensi yang lebih tinggi dan kompleksitas komponen yang berkurang.

Permukaan Akurat dan Halus:
Cangkang keramik yang digunakan dibuat dengan pola halus yang dihasilkan dengan menyuntikkan lilin ke cetakan aluminium yang dipoles. Hasil akhir 125 mikro adalah standar, dan hasil akhir yang lebih halus pun tidak jarang.

Pengecoran investasi tidak mengandung garis perpisahan karena hanya satu cetakan yang digunakan daripada dua cetakan setengah (seperti dalam kasus pengecoran pasir). Standar untuk cacat permukaan dan kosmetik didiskusikan dan disepakati dengan pelanggan berdasarkan fungsinya.

Di bawah ini adalah perbandingan penyelesaian permukaan relatif yang dapat diharapkan dari berbagai proses pengecoran:

Proses Pengecoran	Rentang RMS
Mati	20 â 120
Investasi	60 â 200
Cetakan Cangkang	120 â 300
Sentrifugal â Perkakas standar	400 â 500
Sentrifugal â Cetakan Permanen	20 â 300
Statis â Cetakan Permanen	200 â 420
Pasir Non-Ferrous Normal	300 â 560
Pasir Hijau Ferrous Normal	560 â 900

Diedit oleh Santos Wang dari Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.

https://www.zhiyecasting.com

santos@zy-casting.com

86-18958238181

Sebelumnya:STAINLESS STEEL CASTING: SEMUA YANG PERLU ANDA KETAHUI

Berikutnya:MEMILIH PEMASOK INVESTASI PRESISI TERBAIK