Pengecoran Busa yang Hilang

Pengecoran busa yang hilang adalah proses yang digunakan untuk membuat potongan dan bagian logam yang kompleks di mana logam cair menguapkan cetakan busa yang ditahan dengan pasir. Prosesnya dimulai dengan busa polistiren sebagai bahan cetakan yang dapat diukir, dikerjakan dari blok busa, atau dibuat menggunakan proses yang mirip dengan cetakan injeksi.

Proses terakhir menggunakan manik-manik polistiren yang dipanaskan di dalam cetakan aluminium untuk mengembang dan mengisi cetakan. Cetakan busa polistiren yang telah selesai kemudian ditutup dengan lapisan tahan api keramik untuk menciptakan penghalang antara busa dan pasir tempat cetakan busa berada. Sejumlah kecil gas buang yang dihasilkan bisa lepas ke pasir.

Keuntungan Kerugian

Ada banyak keuntungan untuk pengecoran prototipe cepat. Ada pengurangan biaya dan waktu tunggu untuk membuat suku cadang. Ada sedikit atau tidak ada pemesinan yang dibutuhkan dan ada tingkat kebebasan desain yang tinggi. Bentuk yang sangat kompleks dapat dibuat dengan berbagai karakteristik yang sulit dicapai dengan metode lain. Contohnya adalah bagian dengan dinding tipis.

Bagian logam yang sudah jadi memiliki permukaan akhir yang bagus. Kerugian besar dapat berupa waktu yang dibutuhkan untuk membuat desain CAD serta tingkat keahlian yang dibutuhkan. Ukuran bagian juga terbatas pada ukuran area pencetakan di mesin yang membuatnya. Logam tempat bagian akhir dapat dibuat dibatasi oleh logam dengan titik leleh yang lebih rendah.

Aplikasi

Pengecoran prototipe cepat digunakan di berbagai industri termasuk seni, teknologi komputer, pertanian, pertahanan negara, otomotif, dan pekerjaan hobi. Jenis suku cadang yang dapat dibuat sangat luas, mulai dari hal-hal seperti potongan pahatan, papan sirkuit, dan suku cadang mobil.